熱水鍋爐使用正常的情況下，每年要及時(shí)清理堵塞的雜物，保證出口通暢。不要自行更換熱水鍋爐上的零件。煤氣熱水鍋爐在使用一定時(shí)間后內(nèi)部會(huì)形成大量水垢，當(dāng)水垢增厚到一定程度后，不僅延長(zhǎng)加熱的時(shí)間，而且還會(huì)發(fā)生崩裂，對(duì)內(nèi)膽有一定損害，使加熱時(shí)間延長(zhǎng)，熱水出水量減少
換熱機(jī)組結(jié)垢腐蝕，導(dǎo)致傳熱不夠而被迫停產(chǎn)或者換熱器的更換，嚴(yán)重的會(huì)影響安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行，增加企業(yè)運(yùn)行的成本。
一、板式換熱器結(jié)垢堵塞的原因
1、循環(huán)水遇熱結(jié)垢造成堵塞
生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，循環(huán)水遇熱結(jié)垢，降低換熱器熱效率。熱網(wǎng)循環(huán)水源為自來(lái)水和深井水:自來(lái)水的硬度一般為6mgN/L~8mgN/L.深井水的硬度一般為14mgN/L~20mgN/L。水中的鈣鎂重碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣沉淀物及松軟無(wú)定形的氫氧化鎂。這些沉淀物，其中一部分粘結(jié)在受熱強(qiáng)度較大的換熱器受熱面上，形成堅(jiān)硬或松軟的水垢，另外一部分則懸浮在循環(huán)水中循環(huán)流動(dòng)。當(dāng)換熱器受熱面處水循環(huán)不良， 流速較低或成“死水"時(shí)，這些懸浮物便沉積在換熱器表面上，形成二次水垢，由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)低10倍~800倍，因此，大大降低了換熱器的傳熱效率。水垢增厚1mm，熱效率降低8%~9%甚至更多。
2、雜質(zhì)進(jìn)入管網(wǎng)造成堵塞
進(jìn)入管熱網(wǎng)施工過(guò)程中不可避免地有雜質(zhì)進(jìn)入管網(wǎng)，熱網(wǎng)運(yùn)行時(shí)雜質(zhì)隨循環(huán)水進(jìn)入換熱器造成堵塞。 降低換熱器熱效率。例如在管道的焊接過(guò)程中，焊條殘余短節(jié)和焊渣不可難免地進(jìn)八管網(wǎng)，還有熱網(wǎng)施工過(guò)程中的人為因素，管道送到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由于工地土質(zhì)松軟，管道經(jīng)過(guò)卸、送，焊拉之前內(nèi)部已經(jīng)有砂土等雜物。
3、管道內(nèi)壁生銹，形成鐵銹泥造成堵塞
由于一、二次網(wǎng)的循環(huán)水都未經(jīng)過(guò)除氧處理，管道內(nèi)氧對(duì)金屬的腐蝕不可通免，尤其是夏季停運(yùn)期間， 管道內(nèi)水溫度較低，水中氧溶解度較高，常溫下(25℃)為5.75mg/L.對(duì)管道腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，尤其是管道處于半充水狀態(tài)時(shí)。由于空氣中含氧量更高，對(duì)流道的腐蝕更為嚴(yán)重，呈點(diǎn)狀、片狀腐蝕。當(dāng)熱網(wǎng)運(yùn)行時(shí)，鐵銹隨循環(huán)水進(jìn)入換熱器，與換熱器板片表面的水垢結(jié)合，形成巧克力色的水垢片。嚴(yán)重堵塞換熱器流通截面，造成熱效率降低。
