現(xiàn)代大型燒結(jié)機出產(chǎn)所用的燒結(jié)礦悉數(shù)采用單輥破碎機一次性破碎，其間單齒輥和篦板是單輥破碎機的首要耐磨部件，其質(zhì)量好壞直接影響到破碎機的運用壽命。因為破碎機的對象是熾熱的燒結(jié)礦，因此要求齒輥和篦板應(yīng)具有優(yōu)異的高溫耐磨性和抗沖擊性。
1、失效方式
單齒輥首要表現(xiàn)為:齒輥角焊縫嚴峻貫穿性裂紋、磨損已發(fā)展到角焊縫根部，行將掉落或完全掉落;齒冠勾部或刃部嚴峻磨損。篦板則首要表現(xiàn)為:曲折失效;刃部嚴峻磨損和掉塊。
2、單輥破碎機堆焊資料的選用
依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況及人員狀況，并結(jié)合單齒輥齒輥外表形狀較為復(fù)雜的特點，采用CO2保護焊的辦法進行堆焊。焊材選用天津雷公焊接資料有限公司LQ643耐磨焊絲，該焊絲是一款復(fù)合耐磨焊絲�？沙惺�900℃工作溫度，具有較高的硬度和優(yōu)異的耐磨及耐蝕性能，十分合適單齒輥的工況。
3、單輥破碎機堆焊前的準備工作
燒結(jié)機停轉(zhuǎn)后，打開水冷單輥破碎機調(diào)查門，用水完全清理單輥內(nèi)、機尾刮刀及燒結(jié)機尾卸礦部位臺車上的燒結(jié)礦，以確保安全、降溫和造就清潔的環(huán)境，確保堆焊操作和避免揚塵而影響工作。
在單輥破碎機調(diào)查門上暫時裝置一臺排風(fēng)扇，確保在堆焊操作時有滿足的通風(fēng)條件，使兩人同時堆焊時發(fā)生的有害煙氣能及時排走。只有發(fā)明杰出的環(huán)境，焊工才干連續(xù)進行堆焊操作。
裝置兩支60~100W低壓移動照明燈(行燈)，確保有滿足光源，以便隨時調(diào)查堆焊狀況。
4、齒輥堆焊操作過程
1)將需要堆焊的齒冠用水沖刷潔凈并用鋼絲刷將殘積的礦粉擦去，在有條件時應(yīng)運用手提砂輪機將工作面打磨潔凈，以確保堆焊質(zhì)量。特別應(yīng)該指出，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋的堆焊層時，更應(yīng)該完全打磨潔凈，避免被新堆焊層復(fù)蓋，因為有裂紋的舊焊層存在時，因為熱應(yīng)力的作用將持續(xù)發(fā)生新裂縫，并且會形成連續(xù)性發(fā)生裂縫的不良后果，然后嚴峻影響堆焊質(zhì)量。
2)用棉紗將堆焊部位擦干、擦凈。
3)出產(chǎn)現(xiàn)場最好裝備2臺焊接設(shè)備，2個操作者同時堆焊以減少堆焊時刻，以盡快恢復(fù)出產(chǎn)。查看堆焊部位的磨損狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堆焊層悉數(shù)磨損并深化到結(jié)構(gòu)鋼母體時，應(yīng)進行技能處理。依據(jù)研究表明:為了避免焊縫金屬發(fā)生裂紋，在堆焊工藝中應(yīng)盡量避免多層焊，一般水冷單輥破碎機堆焊以3層為宜。
4)母體整型結(jié)束后便可進行分層堆焊。堆焊時應(yīng)沿所需堆焊面積悉數(shù)堆焊一遍且待焊渣保護層緩慢冷卻后完全將焊渣清除(切忌夾渣)，然后才焊第二層，用相同辦法和程序堆焊第三層。
5、篦板堆焊操作過程
2)為了確保堆焊合金與基體的結(jié)實結(jié)合，避免運用過程中激烈沖擊對堆焊合金的影響，在篦板的磨損立面上割50mm倒角，以添加堆焊耐磨層厚度;并在三個堆焊面上用Φ6.5的鋼筋焊成80x80mm的網(wǎng)格，解決耐磨層焊后成塊脫落問題;然后再在網(wǎng)格內(nèi)堆焊，直到堆平停止。
3)因為篦板體局部堆焊量大，易呈現(xiàn)應(yīng)力會集，為避免焊接過程中變形，將兩塊篦板固定在一起，同時進行施焊。
4)采用分區(qū)穿插劃塊堆焊法，使受焊接應(yīng)力影響或許發(fā)生的縱向或橫向裂紋及時截止，且使篦板體受熱均勻，避免了篦板條的整體變形。
堆焊工件：單齒輥
焊絲型號：LQ643
焊絲直徑:1.6
焊接方法：氣保護耐磨藥芯焊絲
推薦焊絲焊絲及特點:
LQ643藥芯焊絲為CO2或80%Ar+20%CO2保護耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
適用范圍:
用于堆焊在高溫下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘及礦山機械和建材機械等。
堆焊工藝:
1、堆焊前去除待焊工件表面的油、銹等污物，車去疲勞層。
2、母材焊前最好進行預(yù)熱，溫度在250度以上，焊后保溫緩冷。
