為了提高工件的表明功能，堆焊層一般都含有較高的合金，另一方面，為了節(jié)省合金，工件的根本一般都采用碳鋼或低合金鋼。這樣便存在兩種金屬的合作問題。因而，堆焊層金屬與基體金屬需要有挨近的膨脹系數(shù)和相變溫度，以免在堆焊或熱處理過程中因發(fā)生過大的熱應(yīng)力及組織應(yīng)力而遭到破壞。
因?yàn)?a target="_blank" >堆焊層金屬中含有較多的合金元素，塑性較差，在堆焊熱應(yīng)力的效果下，在焊件的冷卻過程中容易發(fā)生堆焊裂紋，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)堆焊層會(huì)從焊件的基體上剝落下來，稱為剝離現(xiàn)象。
為防止堆焊裂紋及剝離，一般采取以下辦法。
①對(duì)焊件進(jìn)行全體預(yù)熱或合理的部分預(yù)熱，這是防止發(fā)生堆焊裂紋及剝離的主要辦法。例如鍛模和大閥門推焊時(shí)，經(jīng)常采用全體預(yù)熱。
②防止接連多層堆焊，操控層間溫度，防止堆焊堆焊部位部分過熱。
③當(dāng)堆焊層硬度高而母材預(yù)熱有困難時(shí)，或堆焊層與母材線膨脹系數(shù)相差較大時(shí)，可在母材表面預(yù)先堆焊一層塑性較好的過渡層。
④當(dāng)母材時(shí)含碳量較高的中、高碳鋼或有淬硬傾向的低合金鋼時(shí)，往往會(huì)在堆焊工件的熱影響區(qū)發(fā)生焊接裂紋，因而一般焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-350℃。
