用堆焊修復(fù)熱作模具有很多優(yōu)點(diǎn)，首先是節(jié)約模具成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)時刻。以往對失效熱作模具進(jìn)行修正是將模具有缺點(diǎn)的型腔加工掉（有時要退火處理），從頭制作型腔，從頭熱處理。不但對熱處理工藝要求高，耗工費(fèi)時，而且模具自身的體積變小，內(nèi)涵質(zhì)量下降，壽數(shù)也低，熱作模具鋼的耗費(fèi)也大。這樣通過幾次修正今后的模具，體積越來越小，承載能力下降，最終不能使用，徹底報廢。
堆焊修復(fù)技能則操作簡略，只需清理型腔，將熱作模具缺點(diǎn)處徹底加工掉，然后堆焊。待將堆焊資料按要求充填好有關(guān)部位后，再從頭加工型腔，不需要好像傳統(tǒng)修正模具那樣，將模具型腔只要部分缺點(diǎn)的那一層連同沒有缺點(diǎn)的部位徹底加工掉。堆焊熱作模具再制作技能不需要再耗費(fèi)模具鋼，再制作后的熱作模具再次損壞后能夠持續(xù)堆焊修復(fù)從頭投入使用，一塊模具能夠反復(fù)幾十次修正，選用堆焊修復(fù)后的熱作模具，型腔表面硬度比原模具還要高，到達(dá)“表硬里韌”的作用，型腔不易壓塌，不少情況下修正后的模具壽數(shù)甚至高于沒有堆焊修復(fù)過初始使用時的壽數(shù)，一般模具壽數(shù)都能進(jìn)步50%~200%。
模具壽數(shù)高，換模次數(shù)削減。另外，模具堆修正能夠配合對整條出產(chǎn)線的壽數(shù)調(diào)整到同步狀況，出產(chǎn)效率得到極大進(jìn)步。這樣也大大減小了模具鋼的消耗，使模具費(fèi)用急劇下降，一般會節(jié)約20%~60%的模具費(fèi)用。
堆焊修復(fù)的模具不需要再進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，只需要簡略的去應(yīng)力退火處理，這樣又能節(jié)約很多費(fèi)用和熱處理時刻。我廠使用堆焊技能修正一套輥鍛模具比從頭置辦新模具大大節(jié)約了出產(chǎn)成本；特別在新產(chǎn)品開發(fā)時，削減了新投模具塊的費(fèi)用，縮短了開發(fā)時刻；為爭奪提前進(jìn)入市場贏取了寶貴時刻，經(jīng)濟(jì)效益極大。
用堆焊修復(fù)熱作模具還有如下優(yōu)點(diǎn)：
1）堆焊修復(fù)后的模具內(nèi)涵質(zhì)量有所進(jìn)步，而且鍛造質(zhì)量穩(wěn)定，第一個鍛出的鍛件和最終鍛出的鍛件相差無幾，成品率大大進(jìn)步。
2）因為堆焊技能的靈活性，模具損壞后，能夠在較短的時刻內(nèi)修正后持續(xù)使用，因而不需要很多備存模具，大大削減模具備用件數(shù)量。
3）因為熱鍛模具長時刻工作，型腔不斷脹大導(dǎo)致鍛件重量不斷添加，所出產(chǎn)鍛件的資料的使用率也隨之下降。我公司選用模具型腔堆焊從頭加工型腔的技能后，資料使用率進(jìn)步5%以上。
