陶瓷防磨膠泥的需求可以根據(jù)原料來(lái)源的不同分為以下兩種：
1：無(wú)機(jī)和有機(jī)雜化復(fù)合陶瓷防磨膠泥
以有機(jī)物為基體樹脂，添加無(wú)機(jī)化合物。制得漆膜在下從有機(jī)型轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)機(jī)型，從而使無(wú)機(jī)和有機(jī)物的性能互補(bǔ)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，對(duì)基體實(shí)現(xiàn)保護(hù)。例如有機(jī)硅樹脂為基料，配以耐顏料、金屬氧化物和鹽類填料以及溶劑混合而成，且通過漆膜在條件下由有機(jī)型到無(wú)機(jī)型的轉(zhuǎn)變從而實(shí)現(xiàn)對(duì)基體的保護(hù)。該涂層能夠900～1200℃的，并且工藝，具有抗裂性和可循環(huán)使用等特性。
2：無(wú)機(jī)陶瓷防磨膠泥
采用水分散型級(jí)氧化鋁、顏料、填料、鈦酸鉀晶須、等材料制備而成。得到的涂層致密、硬度高，耐燃、耐性能，在之下不易分解有害物質(zhì)，可應(yīng)用于各種�？梢匀〈疤胤垺�。也可采用陶瓷微粉、無(wú)機(jī)粘合劑以及線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑等制備出一種適用于加熱爐用的陶瓷涂層。該涂層能夠改變輻射率和抗熱震性，節(jié)能，并且能延長(zhǎng)爐襯爐管的使用壽命。
陶瓷防磨膠泥的應(yīng)用范圍也的，其溫度可以達(dá)到850度。而在電廠尾部煙道的溫度是300-500度，那么，在電廠中是的呢？下面我們來(lái)講解一下施工方法：
1.檢查環(huán)境溫度，施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫需控制在5℃-40℃之間，如果氣溫過低，材料本身及施工區(qū)域則需加溫至5℃，直到防磨膠泥涂抹完畢為止。避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止陶瓷防磨膠泥表面的迅速干裂。
2.表面處理干凈，將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈。
3.龜甲網(wǎng)焊接，在設(shè)備表面上焊接龜甲網(wǎng)。
4.混合與攪拌；攪拌：使用攪拌機(jī)，加入膠水，使防磨膠泥與膠水充分?jǐn)嚢杈鶆�，攪拌時(shí)間為8-12分鐘就可以使用。
5.涂抹；施工工人需配備手套、口罩、眼鏡及帽子等防護(hù)用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴防護(hù)帶，從桶內(nèi)取出防磨涂料（每次約兩公斤為宜），需涂抹在焊接的龜甲網(wǎng)上，不能有空氣進(jìn)入，以防磨膠泥緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。
6.自檢自查；涂抹的涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)清理然后重新涂抹，直到防磨涂料與鋼板緊密結(jié)合就可以使用了。
7.保養(yǎng)；防磨膠泥需過了保養(yǎng)期達(dá)到度后才能正常使用。
當(dāng)在耐磨陶瓷膠泥中加入顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展 到顆粒時(shí)，由于顆粒很高的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展要求更大的能量去穿透顆�；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。鄭州正邦耐磨材料有限公司是生產(chǎn)耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、陶瓷防磨膠泥、陶瓷片粘貼膠、蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。鄭州正邦耐磨材料有限公司的誠(chéng)信、和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。