重慶陶瓷耐磨料（高溫）耐磨陶瓷涂料（生產(chǎn)） 技術(shù)指導(dǎo)：159 3877 3131
陶瓷耐磨料（高溫）耐磨陶瓷涂料（生產(chǎn)） 技術(shù)指導(dǎo)——
***陶瓷耐磨料在高沖刷強(qiáng)度材料領(lǐng)域的應(yīng)用
陶瓷耐磨料是一種膠結(jié)材料。因為原料是高分子材料，通過處理方法和嚴(yán)格的工藝控制添加了陶瓷材料，所以稱為陶瓷耐磨涂層。通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，可以在常溫下形成很高的強(qiáng)度和硬度，達(dá)到陶瓷的粘接強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。KNM17因其施工方便、易于維護(hù)、成本低廉而被使用。陶瓷耐磨料主要由骨料和結(jié)合粉組成，顆粒排列緊密，沒有大的宏觀缺陷，體積密度高，抗壓強(qiáng)度為1006kg/cm2。
***陶瓷耐磨料是一種耐磨性很好的材料，但是使用時間長了還是難免會磨損，所以要從不同的角度去分析。
通過對陶瓷耐磨料磨損原因的分析總結(jié)，可以知道磨損是由兩個方面引起的，一個是外部因素，一個是內(nèi)部因素。外部因素主要包括摩擦方式、環(huán)境、載荷、滑動速度、溫度和時間等。內(nèi)在因素主要包括硬度、強(qiáng)度、韌性、彈性模量、粒度、孔隙率和晶界均勻性。
過去，我們對陶瓷耐磨料磨損的研究大多集中在金屬合金、涂層和聚合物上。目前，人們對AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4陶瓷及其復(fù)合材料的摩擦、磨損及機(jī)理進(jìn)行了大量的研究。由于陶瓷的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)與金屬有很大不同，很難將金屬的摩擦磨損原理應(yīng)用于陶瓷，但適用于陶瓷的摩擦磨損理論還遠(yuǎn)未完善。
通常，陶瓷耐磨料的磨損可分為切削磨損、疲勞磨損、粘著磨損、磨粒磨損、沖擊磨損等。由于每種磨損的工作原理不同，其磨損機(jī)理也大不相同。但在實際應(yīng)用或測試中，它們往往不是孤立作用的，而是相互聯(lián)系、相互影響的。有時一種機(jī)制明顯，有時兩種或兩種以上機(jī)制共同作用。
***根據(jù)耐磨材料的工作環(huán)境和要求，高強(qiáng)度陶瓷耐磨料分為以下幾類:
1.產(chǎn)品按主要成分可分為兩種類型:氧化鋁型和碳化硅型；
2.產(chǎn)品按使用溫度可分為三種:低溫型:小于等于300℃；中溫型:300℃-600℃-1000℃；高溫型:1000℃-1600℃；
3.陶瓷耐磨料按組合方式可分為無機(jī)組合和有機(jī)組合兩種；
4.產(chǎn)品根據(jù)建造方式可分為兩種。
陶瓷耐磨料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、粘結(jié)性能優(yōu)異、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性好、線材尺寸小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于煉鐵、發(fā)電、建材、石化、有色金屬等行業(yè)。
陶瓷耐磨料由以下組分組成:a .硬質(zhì)顆粒材料b .微粉填料c .結(jié)合劑d .耐磨劑，其中硬質(zhì)骨料構(gòu)成耐磨材料的骨架部分，微粉填充空隙，通過結(jié)合劑形成整體致密結(jié)構(gòu)，形成高強(qiáng)度耐磨內(nèi)襯，從而達(dá)到耐磨耐腐蝕的目的。它是固體、液體、氣體、磨�；旌衔锏鹊哪p。
適用范圍
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水泥廠的應(yīng)用 |
燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 |
鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 |
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1 |
立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 |
省煤器至SCR爐煙道（進(jìn)口煙道） |
礦石、原煤輸送料倉、料斗 |
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2 |
立磨上、中、下殼體及地板 |
SCR爐至空預(yù)器煙道（出口煙道） |
臺車三通斗、受料斗 |
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3 |
立磨選粉機(jī)殼體 |
煤粉輸送管道 |
燒結(jié)系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 |
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4 |
所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 |
磨煤機(jī)出口管道 |
燃煤鍋爐煙道 |
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5 |
篦冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管 |
中速磨筒體及分離擋板 |
燃煤鍋爐輸送管道 |
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6 |
窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 |
排粉機(jī)機(jī)殼及風(fēng)管 |
燒結(jié)床收塵系統(tǒng) |
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7 |
高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 |
燃煤氣錐體 |
高爐入料溜管 |
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8 |
煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 |
除塵器管道及彎頭 |
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9 |
水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管 |
干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼 |
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