鄭州 風(fēng)管陶瓷耐磨料 碳化硅耐磨陶瓷涂料：技術(shù)指導(dǎo)：159 3877 3131
風(fēng)管陶瓷耐磨料 碳化硅耐磨陶瓷涂料——
隨著風(fēng)溫的升高，高溫高壓環(huán)境下熱風(fēng)爐陶瓷耐磨料的工作條件非常差。熱風(fēng)爐是高爐加熱和鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的組成部分。高溫是現(xiàn)代高爐的重要技術(shù)特點。提高風(fēng)溫是增加噴煤量、降低焦比、降低生產(chǎn)成本的主要技術(shù)措施。近年來，鋼鐵企業(yè)高爐熱風(fēng)溫度逐年上升，達到先進水平。
制造商開發(fā)的高溫、高強度陶瓷耐磨料主要用于高爐熱風(fēng)爐本體、熱風(fēng)爐拱頂、熱風(fēng)爐熱風(fēng)圍管、熱風(fēng)圍管喇叭口、熱風(fēng)出口、熱風(fēng)支管、熱風(fēng)管等。
陶瓷耐磨料產(chǎn)品特點：
（1）高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
（2）阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
（3）耐久性好，使用壽命長
（4）施工簡便、操作快捷、易于掌握
（5）整體性好、易于修補，不易脫落。
多年來，陶瓷耐磨料被寶武、河鋼、山鋼、本鋼、太鋼、沙鋼、建龍、方達、華菱、陜鋼、三鋼、寧鋼、中天、永鋼、攀鋼等主要鋼鐵設(shè)計院和鋼鐵公司設(shè)計使用。經(jīng)過19年的市場檢驗，受到了高度贊揚。
陶瓷耐磨料是一種膠凝材料，由于原料采用的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強度及硬度，達到陶瓷的結(jié)合強度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被采用。
使用方法：1.檢查環(huán)境溫度 2.進行表面處理 3.龜甲網(wǎng)焊接 4.耐磨陶瓷涂料的混合與攪拌 5.涂抹施工 6.檢查氣袋
施工注意事項
(1)耐磨陶瓷涂料要緊緊地壓入龜甲網(wǎng)下方。
(2)施工區(qū)域清理干凈，并按照2、3、4所述確實進行。
(3)施工應(yīng)以較小范圍開始涂抹，并緊緊壓至龜甲網(wǎng)之下，更重要的是，在表面干掉前，就應(yīng)該在每次涂抹時便達到所要求之厚度。完工之后，可用鏝刀將表面抹平，時則灑些水潤濕。
(4)施工于水平面時，建議直接在覆蓋面或鏝刀上使用振動機，使其更均勻和緊密。但是垂直面或向下施工面，則不可使用振動機。
(5)施工完畢后的耐磨陶瓷涂料泥盡可能達到3天自然養(yǎng)護期，原則上至少不低于3天。
(6) 耐磨陶瓷料嚴禁雨淋
(7) 耐磨陶瓷涂料在施工過程中及養(yǎng)護期內(nèi),嚴禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。
陶瓷耐磨料是一種雙組份常溫固化，內(nèi)含高性能耐磨顆粒的耐磨耐腐蝕涂層， 適合現(xiàn)場緊急修補，其耐磨性、耐腐蝕性，立面施工不流掛不塌陷。用于一般負荷的細顆粒磨損設(shè)備如磨煤機、大型灰漿泵、葉輪、殼體、 料斗等的大面積及預(yù)保護；
使用方法：
1、表面處理：打磨或噴砂被粘物表面的灰塵、油污及銹跡，用清洗劑清洗。
2、配膠：按配比將兩種組分混合均勻，顏色一致。
3、施膠：將調(diào)好的涂層膠均勻的涂敷于被防護物表面并達到厚度。
4、固化：室溫24h固化或加熱至80℃保溫2h固化。
注意事項：
1、溫度低于15℃時，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施，否則應(yīng)延長固化時間。
2、當(dāng)環(huán)境溫度較高或混膠量較大時操作時間將會縮短。
3、建議涂層厚度在2mm以上；
4、本品屬非危險品，但勿入口和眼，避免長期與身體直接接觸。
