--耐磨膠泥 防磨膠泥廠家 特種涂料生產(chǎn)廠家：159 3877 3131
耐磨膠泥 防磨膠泥廠家 特種涂料生產(chǎn)廠家——
耐磨膠泥廠家的高爐渣處理系統(tǒng)是煉鐵的重要環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了高爐渣處理系統(tǒng)an全、長(zhǎng)壽。避免了維修頻繁，集渣漏水的現(xiàn)象，為煉鐵廠帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)耐磨膠泥的工作環(huán)境和要求，將其分為以下幾類(lèi)：
1、根據(jù)產(chǎn)品主要成分分為兩類(lèi)：氧化鋁型和碳化硅型
2、根據(jù)使用溫度分為三種：
低溫型：小于等于300℃
中溫型：300℃-600℃ 600℃-1000℃
高溫型：1000℃-1600℃
3、根據(jù)結(jié)合方式分為兩類(lèi)：無(wú)機(jī)結(jié)合和有機(jī)結(jié)合
4、根據(jù)施工方式分為三類(lèi)：澆注型、涂抹型、噴涂型。產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐磨性能好、結(jié)合性能優(yōu)、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性能好、線變小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于煉鐵、發(fā)電、建材、石化、有色金屬等行業(yè)。陶瓷耐磨料由以下幾種成分組成：
A.硬質(zhì)粒料 B.微粉填料 C.結(jié)合劑 D.耐磨劑
其中，硬質(zhì)骨料構(gòu)成耐磨料的骨架部分，微粉對(duì)縫隙進(jìn)行填充，通過(guò)結(jié)合劑形成整體致密結(jié)構(gòu)，形成強(qiáng)度高的耐磨襯體，達(dá)到耐磨抗蝕的目的。
磨損是固體、液體、氣體及磨料顆�；旌衔锏群臀矬w表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使物體不斷損失的復(fù)雜過(guò)程。根據(jù)摩擦表面的磨損過(guò)程和破壞機(jī)理特征，將磨損分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損。常遇到的磨損通常是幾種磨損的綜合，高溫磨損實(shí)際上是粘著磨損和磨料磨損的綜合現(xiàn)象。
耐磨膠泥制造商的高爐渣處理系統(tǒng)是煉鐵的重要組成部分。國(guó)內(nèi)高爐渣處理系統(tǒng)多采用錳鋼板或鑄鐵、鑄石襯板，市場(chǎng)普遍反映出使用不耐磨壽命短、脫落維護(hù)頻繁、接縫拼接整體性差、漏水收集渣等現(xiàn)象。實(shí)現(xiàn)了高爐渣處理系統(tǒng)的an全性和壽命長(zhǎng)。避免了經(jīng)常維護(hù)和收集渣和漏水，為煉鐵廠帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)耐磨材料的工作環(huán)境和要求，高強(qiáng)陶瓷耐磨料分為以下幾類(lèi)：
1、根據(jù)產(chǎn)品主要成分分為兩類(lèi)：氧化鋁型和碳化硅型
2、根據(jù)使用溫度分為三種：
低溫型：小于等于300℃
中溫型：300℃-600℃ 600℃-1000℃
高溫型：1000℃-1600℃
3、根據(jù)結(jié)合方式分為兩類(lèi)：無(wú)機(jī)結(jié)合和有機(jī)結(jié)合
4、按施工方式分為澆注式、涂抹式、噴涂式三大類(lèi)。產(chǎn)品強(qiáng)度高、耐磨性好、粘結(jié)性能優(yōu)、耐腐蝕、熱沖擊穩(wěn)定性好、線變小、使用壽命長(zhǎng)，可應(yīng)用于煉鐵、發(fā)電、建材、石油化工、有色金屬等行業(yè)。
耐磨膠泥的生產(chǎn)周期一般比同種材質(zhì)的耐火磚生產(chǎn)周期短，但是耐磨澆注料質(zhì)量的好壞不能一味的追求，陶瓷耐磨料價(jià)格貴有他的道理，質(zhì)量才是使用壽命長(zhǎng)短的關(guān)鍵。澆注料對(duì)配方的要求很高，顆粒級(jí)配得合理，外加劑的種類(lèi)和用量對(duì)澆注料 的影響也非常明顯。澆注料的施工和烘爐要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，這樣才能保證澆注料的使用壽命。由于施工環(huán)境和工程進(jìn)度等一系列客觀原因的影響，可以在澆注料中添加一些添加劑或者其他 材料來(lái)達(dá)到要求，比如，可在澆注料中添加的耐熱鋼纖維來(lái)增強(qiáng)澆注料的強(qiáng)度，可以添加一些 促凝劑來(lái)加快澆注料的初凝時(shí)間。在電解鋁和鋁合金行業(yè)，澆注料需要添加一些抗鋁水侵蝕的材料來(lái) 延長(zhǎng)澆注料的使用時(shí)間，氮化物等一些材料添加到澆注料中以后，澆注料的不沾鋁性能大大提高。
因此陶瓷耐磨料價(jià)格因生產(chǎn)廠家不同，采用的配方各不相同，產(chǎn)品價(jià)格上有所差異。
爐襯溫度為800℃~1100℃，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期強(qiáng)烈的粉塵沖刷，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑材料的耐磨性提出了較高的要求。陶瓷耐磨料制造商也在不斷調(diào)整工藝，相應(yīng)減少添加小顆粒，提高耐磨性能。但在用戶(hù)使用過(guò)程中，根據(jù)反映情況，作為制造商，也根據(jù)不同的爐型、不同的溫度制定一些生產(chǎn)工藝，以滿足用戶(hù)對(duì)各種爐型和實(shí)際情況的需求。然而，也有很多客戶(hù)，只關(guān)注陶瓷耐磨材料的價(jià)格，不關(guān)注自己爐爐使用溫度的實(shí)際情況
然而，這也是可以理解的。通常，沒(méi)有價(jià)格和使用情況的比較，我們就不會(huì)購(gòu)買(mǎi)的產(chǎn)品。好的產(chǎn)品，使用時(shí)間長(zhǎng)，不耽誤生產(chǎn)時(shí)間和維護(hù)成本也需要計(jì)算。我們不能只看來(lái)確定我們購(gòu)買(mǎi)的產(chǎn)品的基質(zhì)。正如上述陶瓷耐磨料強(qiáng)度高、耐磨性好、耐磨骨料和先進(jìn)致密的基質(zhì)提供不同，成本也不同。
高強(qiáng)陶瓷耐磨料耐磨造襯施工部位如下:
煉鐵系統(tǒng)：新建高爐熱風(fēng)爐球頂、熱風(fēng)爐圍管、圍管喇叭口、熱風(fēng)管三岔口均采用陶瓷耐磨料，可保證一代爐不再運(yùn)行風(fēng)、紅；高爐旋風(fēng)除塵器工作層。
渣處理系統(tǒng):�；⑺鼫�、煉鋼連鑄水沖渣溝 ；
燒結(jié)系統(tǒng):機(jī)尾導(dǎo)料箱、主副排礦漏斗、風(fēng)箱、變徑管、彎管、豎管、環(huán)冷機(jī)、煙罩、大煙道;球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯口，石灰窯豎窯下料口;
材料系統(tǒng)：干料倉(cāng)、焦化系統(tǒng)；
