西安 耐磨膠泥 陶瓷耐磨料--多年研發(fā)及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)：159 3877 3131
耐磨膠泥 陶瓷耐磨料--多年研發(fā)及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)——
耐磨膠泥的生產(chǎn)周期一般比同種材質(zhì)的耐火磚生產(chǎn)周期短，但是耐磨澆注料質(zhì)量的好壞不能一味的追求，陶瓷耐磨料價(jià)格貴有他的道理，質(zhì)量才是使用壽命長短的關(guān)鍵。澆注料對配方的要求很高，顆粒級(jí)配得合理，外加劑的種類和用量對澆注料 的影響也非常明顯。澆注料的施工和烘爐要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，這樣才能保證澆注料的使用壽命。由于施工環(huán)境和工程進(jìn)度等一系列客觀原因的影響，可以在澆注料中添加一些添加劑或者其他 材料來達(dá)到要求，比如，可在澆注料中添加的耐熱鋼纖維來增強(qiáng)澆注料的強(qiáng)度，可以添加一些 促凝劑來加快澆注料的初凝時(shí)間。在電解鋁和鋁合金行業(yè)，澆注料需要添加一些抗鋁水侵蝕的材料來 延長澆注料的使用時(shí)間，氮化物等一些材料添加到澆注料中以后，澆注料的不沾鋁性能大大提高。
因此陶瓷耐磨料價(jià)格因生產(chǎn)廠家不同，采用的配方各不相同，產(chǎn)品價(jià)格上有所差異。
爐襯溫度為800℃~1100℃，經(jīng)過長期強(qiáng)烈的粉塵沖刷，對現(xiàn)場澆筑材料的耐磨性提出了較高的要求。陶瓷耐磨料制造商也在不斷調(diào)整工藝，相應(yīng)減少添加小顆粒，提高耐磨性能。但在用戶使用過程中，根據(jù)反映情況，作為制造商，也根據(jù)不同的爐型、不同的溫度制定一些生產(chǎn)工藝，以滿足用戶對各種爐型和實(shí)際情況的需求。然而，也有很多客戶，只關(guān)注陶瓷耐磨材料的價(jià)格，不關(guān)注自己爐爐使用溫度的實(shí)際情況
然而，這也是可以理解的。通常，沒有價(jià)格和使用情況的比較，我們就不會(huì)購買的產(chǎn)品。好的產(chǎn)品，使用時(shí)間長，不耽誤生產(chǎn)時(shí)間和維護(hù)成本也需要計(jì)算。我們不能只看來確定我們購買的產(chǎn)品的基質(zhì)。正如上述陶瓷耐磨料強(qiáng)度高、耐磨性好、耐磨骨料和先進(jìn)致密的基質(zhì)提供不同，成本也不同。
高強(qiáng)陶瓷耐磨料耐磨造襯施工部位如下:
煉鐵系統(tǒng)：新建高爐熱風(fēng)爐球頂、熱風(fēng)爐圍管、圍管喇叭口、熱風(fēng)管三岔口均采用陶瓷耐磨料，可保證一代爐不再運(yùn)行風(fēng)、紅；高爐旋風(fēng)除塵器工作層。
渣處理系統(tǒng):�；⑺鼫�、煉鋼連鑄水沖渣溝 ；
燒結(jié)系統(tǒng):機(jī)尾導(dǎo)料箱、主副排礦漏斗、風(fēng)箱、變徑管、彎管、豎管、環(huán)冷機(jī)、煙罩、大煙道;球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯口，石灰窯豎窯下料口;
材料系統(tǒng)：干料倉、焦化系統(tǒng)；
1、高溫和煙速導(dǎo)致耐磨膠泥磨損加劇，須加強(qiáng)耐磨處理。正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐溫度較高的三個(gè)部位的溫度分別為：
（1）爐水：900℃
（2），爐出口：892℃
（3），旋風(fēng)分離器：852℃。煙速為：爐膛5m/s，爐膛出口5m/s，旋風(fēng)分離器9.5m/s。
2、燃料對鍋爐燃料的影響是選煤廠副產(chǎn)品的煤矸石洗滌、煤泥洗滌和混合煤。熱值低，灰分高。沸騰燃燒時(shí)，爐內(nèi)耐磨膠泥和水冷壁管磨損，爐內(nèi)衛(wèi)燃帶、爐出口水平直煙道旋風(fēng)分離器、回流器耐磨澆筑材料磨損特別嚴(yán)重。澆筑材料損壞容易導(dǎo)致外保護(hù)板直接受熱、變形、開裂、漏煙、漏灰。影響鍋爐的正常運(yùn)行，現(xiàn)場環(huán)境惡化。以下是江西鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h差速床循環(huán)流化鍋爐低熱量煤質(zhì)分析表。
3、施工質(zhì)量是影響鍋爐耐磨膠泥使用壽命的主要因素，季節(jié)性施工不采取的施工措施，施工工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，維護(hù)期短，不能嚴(yán)格按照給定的烘爐曲線，導(dǎo)致該產(chǎn)品結(jié)合力和耐磨性不能滿足設(shè)計(jì)要求。
4、鍋爐點(diǎn)爐、停爐和運(yùn)行階段負(fù)荷波動(dòng)對澆注料的影響。鍋爐點(diǎn)爐加熱和冷卻速率控制不良會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差大，熱應(yīng)力大。
