新鄉(xiāng) 陶瓷耐磨料 耐磨膠泥 煙道防磨料：159 3877 3131
“正邦王”陶瓷耐磨料 耐磨膠泥 質(zhì)量杠杠的！——
適用于多種設(shè)備的磨損
001、耐磨性是16Mn鋼的9倍，65Mn鋼的8倍，耐火澆注料的45倍�？蓱�(yīng)用于水泥、國防、石油、化工等各種高低溫設(shè)備的關(guān)鍵耐磨層，是替代現(xiàn)有耐磨陶瓷片和耐磨鋼的新一代理想材料。由于耐磨陶瓷涂層采用無取向剛性纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步改變韌性，斷裂韌性強(qiáng)，可以防止沖擊力。
002、另一方面，由于離子鍵及其共價(jià)鍵是強(qiáng)成鍵，鍵能相對(duì)較高，低溫對(duì)其影響不大，其振動(dòng)頻率較高，常溫下很難對(duì)其構(gòu)成威脅，也不會(huì)受到熱沖擊的破壞。所以說耐磨膠泥涂層滿足了機(jī)械磨損中雙方的需求，解決了各種行業(yè)中的問題，如氣動(dòng)磨損、沖擊磨損、部件頻繁停機(jī)維護(hù)等。，延長了機(jī)械的使用壽命。
003、適用于多種設(shè)備的磨損。用于冶金機(jī)械工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、工具工業(yè)、石油化工、水泥、煤炭工業(yè)、火力發(fā)電和國防工業(yè)等。其中很多都是被材料的強(qiáng)侵蝕、強(qiáng)腐蝕和重磨損部件嚴(yán)重?fù)p壞的。
***陶瓷耐磨料在高沖刷強(qiáng)度材料領(lǐng)域的應(yīng)用
陶瓷耐磨料是一種膠結(jié)材料。因?yàn)樵鲜歉叻肿硬牧�，通過處理方法和嚴(yán)格的工藝控制添加了陶瓷材料，所以稱為陶瓷耐磨涂層。通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，可以在常溫下形成很高的強(qiáng)度和硬度，達(dá)到陶瓷的粘接強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。KNM17因其施工方便、易于維護(hù)、成本低廉而被使用。陶瓷耐磨料主要由骨料和結(jié)合粉組成，顆粒排列緊密，沒有大的宏觀缺陷，體積密度高，抗壓強(qiáng)度為1006kg/cm2。
***陶瓷耐磨料是一種耐磨性很好的材料，但是使用時(shí)間長了還是難免會(huì)磨損，所以要從不同的角度去分析。
通過對(duì)陶瓷耐磨料磨損原因的分析總結(jié)，可以知道磨損是由兩個(gè)方面引起的，一個(gè)是外部因素，一個(gè)是內(nèi)部因素。外部因素主要包括摩擦方式、環(huán)境、載荷、滑動(dòng)速度、溫度和時(shí)間等。內(nèi)在因素主要包括硬度、強(qiáng)度、韌性、彈性模量、粒度、孔隙率和晶界均勻性。
過去，我們對(duì)陶瓷耐磨料磨損的研究大多集中在金屬合金、涂層和聚合物上。目前，人們對(duì)AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4陶瓷及其復(fù)合材料的摩擦、磨損及機(jī)理進(jìn)行了大量的研究。由于陶瓷的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)與金屬有很大不同，很難將金屬的摩擦磨損原理應(yīng)用于陶瓷，但適用于陶瓷的摩擦磨損理論還遠(yuǎn)未完善。
通常，陶瓷耐磨料的磨損可分為切削磨損、疲勞磨損、粘著磨損、磨粒磨損、沖擊磨損等。由于每種磨損的工作原理不同，其磨損機(jī)理也大不相同。但在實(shí)際應(yīng)用或測試中，它們往往不是孤立作用的，而是相互聯(lián)系、相互影響的。有時(shí)一種機(jī)制明顯，有時(shí)兩種或兩種以上機(jī)制共同作用。
***根據(jù)耐磨材料的工作環(huán)境和要求，高強(qiáng)度陶瓷耐磨料分為以下幾類:
1.產(chǎn)品按主要成分可分為兩種類型:氧化鋁型和碳化硅型；
2.產(chǎn)品按使用溫度可分為三種:低溫型:小于等于300℃；中溫型:300℃-600℃-1000℃；高溫型:1000℃-1600℃；
3.陶瓷耐磨料按組合方式可分為無機(jī)組合和有機(jī)組合兩種；
4.產(chǎn)品根據(jù)建造方式可分為兩種。
陶瓷耐磨料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、粘結(jié)性能優(yōu)異、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性好、線材尺寸小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于煉鐵、發(fā)電、建材、石化、有色金屬等行業(yè)。
陶瓷耐磨料由以下組分組成:a .硬質(zhì)顆粒材料b .微粉填料c .結(jié)合劑d .耐磨劑，其中硬質(zhì)骨料構(gòu)成耐磨材料的骨架部分，微粉填充空隙，通過結(jié)合劑形成整體致密結(jié)構(gòu)，形成高強(qiáng)度耐磨內(nèi)襯，從而達(dá)到耐磨耐腐蝕的目的。它是固體、液體、氣體、磨粒混合物等的磨損。
