重慶 ZB-01耐磨膠泥廠家在--水泥廠陶瓷耐磨料
ZB-01耐磨膠泥廠家在 ——
耐磨膠泥——施工工藝流程
1、檢查環(huán)境溫度
制作期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，以防止涂料表面的迅速干裂。
2、進行表面處理
a.將要進行的防磨設備表面清理干凈，使骨材結構暴露形成板結體。b.將表面松動的物質及雜質。C.將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內壁焊補好。
3、龜甲網焊接
在設備表面上焊接規(guī)格為：1.2mm*15mm*50mm*50mm材質為：碳鋼龜甲網，龜甲網采用電弧焊焊接，焊縫長度0.8mm。采用型號為：焊點，(焊后除渣)。
其焊點抗拉強度平均值：320Mpa抗壓強度平均值：550Mpa。
為了確保固的附著性，安裝時應盡量調整龜甲網，使龜甲網和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料包覆住龜甲網。
龜甲網與設備以點焊方式固定，焊點位置為接觸骨架的全部空格內。龜甲網的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脫落，尤其是當垂直表面或護板面朝下時。
4、混合與攪拌
(1)攪拌：將干粉狀的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的膠水攪拌約10分鐘。此10分鐘是加膠水完畢后開始計算。
(2)當施工大面積區(qū)域時，有將其分成小區(qū)域，便于施工人員進行施工，增進施工進度。
(3)分三個截面攪拌及施工
(3.1)水平表面的施工、攪拌時間應在10~15分鐘內使用，即料有很好的流動性，膠水量還要控制在標準，避免二次加膠水。
(3.2)垂直表面的施工：要求攪拌時間在20分鐘以上(取決于氣候條件)，如有，按100KG/干粉加0.25KG額外的膠水(約半杯210毫升)，每次額外 加膠水再攪拌一分鐘，直到獲得合適的黏稠度(能夠形成一個“濕球”)。
(3.3)頭頂表面施工：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時，增加3分鐘的攪拌時間以獲得黏性更大的陶瓷砂漿，將會有利于頂部涂抹。
為確保施工工程質量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，時還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓涂料至結合部。
5、自行檢查：
涂抹區(qū)域后，達到3小時固化時間，進行復檢與結合設備表面無漲裂為合格，如有漲裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。
耐磨膠泥施工工藝大致就這五個步驟了，不算很復雜，但是也不是太簡單，如果，需要這種耐磨材料的客戶，還是請施工團隊進行操作，另外，提醒下朋友們，在選擇陶瓷耐磨料的時候，應注意耐材的質量及材料的耐磨性。
惟創(chuàng)新者進，惟創(chuàng)新者強，惟創(chuàng)新者勝。
