現(xiàn)貨規(guī)格,65mn材料性能,包鋼
65mn材料性能，熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈�、測(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。
65mn材料性能－化學(xué)成份：
碳C ：0.62～0.70
硅Si：0.17～0.37
錳Mn：0.90～1.20
硫S ：≤0.035
磷P ：≤0.035
鉻Cr：≤0.25
鎳Ni：≤0.25
銅Cu：≤0.25
65mn材料性能－力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa)：735
屈服強(qiáng)度 Rs (MPa)：430
伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5
斷面收縮率 ψ (%)：不小于10
現(xiàn)貨規(guī)格,65mn材料性能,包鋼
H2S的濃度升高則天然解離出更多的S2＋，并與已溶金（和其他金屬）離子反響生成硫化物堆積。跟著硫化堆積的加強(qiáng)，浸出液中金含量上升減慢，并逐步發(fā)展到金的浸出與硫化堆積兩者之間發(fā)作平衡而到達(dá)“結(jié)尾”。這一結(jié)尾與原猜中金的實(shí)在浸出結(jié)尾早許多，故金的浸出率只9%多一點(diǎn)，比化法約低6%。當(dāng)向礦漿中參加固相鐵后，已溶金及其他高電位金屬離子便敏捷地在鐵板上與S2＋反響生成硫化物堆積而得到收回。圖中金的浸出堆積率，隨鐵板參加時(shí)刻的遲早而呈直線上升，當(dāng)在礦漿浸出作業(yè)的一起加鐵時(shí)，金的浸出堆積收回率根本與化浸出率相同。
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