與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過(guò)程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、變形小等特點(diǎn)。
2.激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的焊接。
3.激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，因此，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，激光焊接的穩(wěn)定性比傳統(tǒng)的二保焊和氬弧焊更為好，為更精密的焊接提供了必要條件。
4.激光焊接因?qū)贌o(wú)接觸加工，沒(méi)有工具損耗和工具調(diào)換等問(wèn)題，同時(shí)激光屬于自熔焊，不需要加焊絲，焊后沒(méi)有焊渣，易打磨或是不需要打磨，節(jié)約人工和焊絲成本。
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與滑輪相配套的軌道對(duì)于滑動(dòng)門(mén)的使用也是至關(guān)重要的，滑動(dòng)門(mén)用的軌道一般有冷軋鋼軌道和鋁合金軌道兩種。用戶(hù)一般認(rèn)為鋼軌道比鋁合金軌道結(jié)實(shí)耐用，軌道的壁越厚越好，其實(shí)并不盡然。高質(zhì)量的滑動(dòng)門(mén)五金件體現(xiàn)在軌道與滑輪的完美結(jié)合上，而不是單純的某個(gè)部分，所以用戶(hù)不應(yīng)片面地注重軌道壁的厚薄。軌道必須要與滑輪配合完美，其次才是材料的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，進(jìn)口材料應(yīng)優(yōu)于國(guó)產(chǎn)材料。不應(yīng)被鋁合金表面的鍍層所迷惑，不合理的鍍層只能破壞軌道表面的光潔度，所以不要認(rèn)為軌道表面的鍍層越深越好，很可能適得其反。
應(yīng)用領(lǐng)域
適合焊接不銹鋼、銅、鋁合金等五金制品及其合金材料，可實(shí)現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應(yīng)用于船舶制造，儀器儀表，機(jī)電產(chǎn)品，汽車(chē)制造，電子電器。
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下面，小編就告訴大家一些日常的刀具保養(yǎng)小竅門(mén)。斬骨、切肉請(qǐng)按不同用途分開(kāi)使用，刀具不宜切、削金屬、木材等硬物。斬骨時(shí)宜用刀刃的跟部接觸骨頭，垂直落刀。如果骨頭卡住刀刃口時(shí)，不宜左右搖晃，拔出刀刃口。正確的方法是將骨頭與刀具一起舉起再砍，直至骨斷。否則，會(huì)造成刀刃斷鋼成弧型缺口，此屬使用不當(dāng)，不在保修范圍內(nèi)。刀具每次用后需洗干凈、擦干、抹上熟的食用油，放置通風(fēng)、干燥處、遠(yuǎn)離水源和燃?xì)飧Z具、以防生銹。