武漢耐磨膠泥--正邦一體化模式--陶瓷耐磨料：159 3877 3131
耐磨膠泥 正邦一體化模式 陶瓷耐磨料——
火電廠中使用的主要風(fēng)機(jī)有引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)等。其中引風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)作為電廠的主要輔機(jī)之一，因?yàn)槟p而嚴(yán)重影響其出力并帶來(lái)頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行的隱患之一。多年來(lái)，雖然使用過(guò)許多表面強(qiáng)化方法，包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種高分子涂料、表面淬火等，效果均不理想。針對(duì)耐磨膠粘劑主要是利用膠粘劑高粘接強(qiáng)度粘接耐磨顆粒材料，由耐磨材料提供抗磨力的特點(diǎn)，考慮利用膠粘劑粘接耐磨陶瓷用于風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨防磨。該項(xiàng)技術(shù)先后在幾十臺(tái)引、排粉風(fēng)機(jī)葉輪上得到應(yīng)用，長(zhǎng)使用時(shí)間已達(dá)到3年以上，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
前言火電廠中使用的主要風(fēng)機(jī)有引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)等。其中引風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)作為電廠的主要輔機(jī)之一，因?yàn)槟p而嚴(yán)重影響其出力并帶來(lái)頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行的隱患之一。多年來(lái)，雖然使用過(guò)許多表面強(qiáng)化方法，包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種高分子涂料、表面淬火等，效果均不理想。針對(duì)耐磨膠粘劑主要是利用膠粘劑高粘接強(qiáng)度粘接耐磨顆粒材料，由耐磨材料提供抗磨力的特點(diǎn)，考慮利用膠粘劑粘接耐磨陶瓷用于風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨防磨。該項(xiàng)技術(shù)先后在幾十臺(tái)引、排粉風(fēng)機(jī)葉輪上得到應(yīng)用，使用時(shí)間已達(dá)到3年以上，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
耐磨膠泥用于風(fēng)機(jī)葉輪上的可行性陶瓷片用于風(fēng)機(jī)葉輪上，首先要確保陶瓷有的耐磨性能，其次要求陶瓷與金屬基體有良好的結(jié)合性能，即膠粘劑有良好的粘貼強(qiáng)度及高溫韌性。針對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪的使用情況，采用冷壓燒結(jié)氧化鋁陶瓷，經(jīng)實(shí)測(cè)，其硬度可達(dá)到HRA88以上，耐磨性能是高鉻鑄鐵的至少倍以上，是普通噴焊工藝的10倍以上，因此耐磨性可以滿(mǎn)足一般風(fēng)機(jī)壽命的要求。因?yàn)樘沾傻哪湍バ阅�，一般陶瓷片厚度僅取1.5mm即可。經(jīng)計(jì)算，在150℃溫度下，當(dāng)引風(fēng)機(jī)以960r/min轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一塊100×100×3（mm）的瓷片受到的離心力為1.13MPa，而此時(shí)膠粘劑所能提供的抗剪力為150MPa（150℃），其大小為離心力的132倍�？梢�(jiàn)膠粘劑具有高的膠粘保險(xiǎn)系數(shù)。對(duì)于排粉機(jī)，膠粘劑提供的粘接力亦將是離心力的100倍以上。可見(jiàn)，膠粘劑的強(qiáng)度具有十分高的可靠性。
產(chǎn)品名稱(chēng)：耐磨膠泥
品牌型號(hào)：ZB-JT001
包裝規(guī)格：25kg/袋
使用溫度：0℃~1000℃
保 質(zhì) 期： 24個(gè)月
用途范圍：水泥廠、火電廠、鋼鐵廠、礦山
在水泥生產(chǎn)線上，有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長(zhǎng)期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機(jī)出口、磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門(mén)內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。為了延長(zhǎng)這些部位的使用壽命，設(shè)備供應(yīng)商和水泥工作者對(duì)性?xún)r(jià)比高的耐磨材料的創(chuàng)新從來(lái)就沒(méi)有停止過(guò)。隨著近年來(lái)技術(shù)的進(jìn)步，在市場(chǎng)上出現(xiàn)了大量的高技術(shù)含量、高性能耐磨材料，不斷有新科技內(nèi)容的融入。
1、耐磨膠泥里涂料的概念
高溫耐磨涂料又叫耐磨陶瓷砂漿，它是一種非金屬膠凝材料，采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故稱(chēng)耐磨陶瓷防磨料里涂料。根據(jù)使用溫度分有兩種：中低溫型（使用溫度1000℃）和高溫型（使用溫度1000～1800℃）。目前使用的是中低溫型。
2、耐磨陶瓷防磨料里涂料的理化性能
耐磨陶瓷防磨料里涂料主要有骨科和結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150Mpa以上，產(chǎn)品可達(dá)280Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無(wú)法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。
由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，性能穩(wěn)定，不會(huì)和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)耐磨陶瓷防磨料里涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是好的惰性材料之一，因而可抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。
3、陶瓷片與耐磨陶瓷防磨料里涂料有著不同的施工方法
與耐磨陶瓷防磨料里涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘貼工藝的缺陷導(dǎo)致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是：首先在制作過(guò)程中需要對(duì)使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調(diào)配環(huán)氧樹(shù)脂膠，然后進(jìn)行粘貼；其次在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中陶瓷片在碰撞時(shí)容易脫落，給安裝增加工作量。關(guān)鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來(lái)粘貼陶瓷片的環(huán)氧樹(shù)脂易老化、不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開(kāi)始脫落。
耐磨膠泥里涂料采用無(wú)定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)雙重措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步韌性，增加了系統(tǒng)的使用可靠性，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補(bǔ)強(qiáng)措施，耐磨陶瓷防磨料里涂料具有較低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，很少產(chǎn)生裂紋，因而整體性能。加上無(wú)接縫的施工方法，可以使其整體性進(jìn)一步提高。
