氮氣發(fā)生器以空氣作為質(zhì)料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，與傳統(tǒng)制氮法比較，它具有工藝流程簡略、主動化程度高、產(chǎn)氣快(16-30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需求進行調(diào)理，操作保護方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特色，故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎。
儀器是經(jīng)過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解別離池，氮氣和氧氣在電解池內(nèi)產(chǎn)生別離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經(jīng)過凈化、枯燥后輸出，經(jīng)過體系壓力可以主動調(diào)理氮氣輸出量。儀器可連續(xù)運用，也可連續(xù)運用，且產(chǎn)氣純度不衰減。設(shè)有多級保護裝置，安全、牢靠、安穩(wěn)。本儀器主要由電解體系、壓力操控體系和凈化體系組成。電解氫是采用膜別離技術(shù)，由紅外光電裝置操控壓力，可使氮氣的產(chǎn)量按需量主動調(diào)整，維持壓力安穩(wěn)。
為了保證氣體純度，氮氣發(fā)生器每作業(yè)1000小時，需求替換活性炭一次；作業(yè)過程中壓縮機不發(fā)動，熱保護繼電器發(fā)動，闡明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可主動恢復正常。
進氣口過濾器需定時清洗，周期視室內(nèi)粉塵狀況而定，可用超聲波清洗，以堅持進氣通暢，否則易引起壓縮機作業(yè)負載增大并發(fā)熱，溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導致停機；
因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常作業(yè)時高數(shù)倍，較易熔斷保險，應(yīng)選用6A保險管。
因為該儀器配備的壓縮機為開路作業(yè)方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成耗費，所以在運用一年后恰當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進氣口即可，主張加18號冷凍機油200克。
為避免機內(nèi)存水過多，影響空氣純度，每次關(guān)機前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘�？蓪⑴潘诮尤胨芰掀恐斜苊馑鉃R，每日排水不少于一次。
枯燥管應(yīng)定時替換，當枯燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應(yīng)替換內(nèi)部填料。替換辦法：封閉電源，并排空體系氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，替換硅膠枯燥劑。
替換枯燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉悉數(shù)放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而保證端蓋旋緊后可以密封。
儀器作業(yè)不耗費KOH，但主張每半年替換電解液，替換電解液時，先抽出氮氣發(fā)生器中的廢堿液，添加蒸餾水，開動儀器，讓體系清洗電解體系約6-10分鐘，抽出蒸餾水添加配置好的新電解堿液。
嚴格執(zhí)行開關(guān)機操作流程，再次運用發(fā)生器時，或在替換枯燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時，保證枯燥管內(nèi)空氣悉數(shù)置換之后再將手柄拔出。
每次關(guān)閉發(fā)生器電源后，翻開發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為0即可，然后封閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內(nèi)推，關(guān)機程序即完結(jié)。按此程序關(guān)機后，下一次開機排空時刻可縮短至30分鐘，氮氣即可運用。
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