電廠使用的凝汽器是將汽輪機(jī)排汽冷凝成水的一種換熱器，又稱復(fù)水器。凝汽器主要用于汽輪機(jī)動(dòng)力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。
空冷表面式凝汽器空氣借助風(fēng)機(jī)在管束外側(cè)橫向通過或自然通風(fēng)，而蒸汽在管束內(nèi)流動(dòng)被冷凝成水。為提高管外傳熱，這種凝汽器均采用外肋片管。它的背壓比水冷凝器高得多。
凝汽設(shè)備在汽輪機(jī)裝置的熱力循環(huán)中起到冷源的作用。降低汽輪機(jī)排氣溫度和排氣壓力，可以提高熱循環(huán)效率。凝汽器的主要作用，一是在汽輪機(jī)排汽口建立并保持高度真空，二是在汽輪機(jī)排汽凝結(jié)的水作為鍋爐給水，構(gòu)成一個(gè)完整的循環(huán)。而凝汽器通過與循環(huán)水進(jìn)行熱交換，使凝汽器保持較高的真空度。凝汽器真空過低會(huì)嚴(yán)重影響電廠機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,而造成凝汽器真空過低其中一個(gè)重要原因就是凝汽器冷卻水管結(jié)垢。凝汽器的結(jié)垢對(duì)凝集器的性能影響較大，它不僅使汽機(jī)端差增大，而且使汽機(jī)真空度降低，排氣溫度升高，影響汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和安全性。
清洗的目的是除去其系統(tǒng)中的污垢、腐蝕產(chǎn)物、微生物及其衍生物等，提高系統(tǒng)的工作效率。能有效的除去銹垢、水垢，提高換熱器效率，降低流體在設(shè)備中的壓頭損失，降低能耗，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
（3）噴淋清洗：對(duì)于表層大面積結(jié)垢的板式設(shè)備，可以用噴淋的方法清洗。
水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機(jī)的排汽通過喉部進(jìn)入殼體，在冷卻管束上冷凝成水并匯集于熱井，由凝結(jié)水泵抽出。冷卻水（又稱循環(huán)水）從進(jìn)口水室進(jìn)入冷卻管束并從出口水室排出。為保證蒸汽凝結(jié)時(shí)在凝汽器內(nèi)維持高度真空和良好的傳熱效果，還配有抽氣設(shè)備，它不斷將漏入凝汽器中的空氣和其他不凝結(jié)氣體抽出。抽氣設(shè)備主要有射水抽氣器、射汽抽氣器、機(jī)械真空泵和聯(lián)合真空泵等。
（1）循環(huán)清洗：在線針對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗；普通設(shè)備3-5小時(shí)完成，大系統(tǒng)不超過12小時(shí)。
（2）浸泡清洗：對(duì)于一些體積較小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6個(gè)小時(shí)。
1． 隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將凝汽器里面的水排放干凈。
2． 采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。
3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。
4． 接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開始向凝汽器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。
6． 反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多，應(yīng)隨時(shí)通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內(nèi)的空間會(huì)增大，可加入適當(dāng)?shù)乃�，不要一開始就注入大量的水，可能會(huì)造成水的溢出。
7． 循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測(cè)定。如果溶液保持在PH值2-3時(shí)，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達(dá)到5-6時(shí)，需要再添加適量清洗劑。最終溶液的PH值在2-3時(shí)保持30分鐘沒有明顯變化，證明達(dá)到了清洗效果。注意：清洗劑可以回收后重復(fù)使用，排放會(huì)造成浪費(fèi)。
8． 達(dá)到清洗時(shí)間后，回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測(cè)定PH值6~7。
