污水處理廠要采取一切可能的措施，加強安全管理、安全技術(shù)和安全教育工作，防止事故的發(fā)生。污水處理廠除貫徹、執(zhí)行本規(guī)定外，還必須同時嚴格執(zhí)行有關(guān)部門和地方人民制定的職業(yè)安全衛(wèi)生的法律、法規(guī)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。在安全管理過程中實行責(zé)任制，企業(yè)法定代表人是安全生產(chǎn)責(zé)任人，對安全生產(chǎn)負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。并建立安全生產(chǎn)責(zé)任人為核心的安全生產(chǎn)委員會。安全生產(chǎn)人人有責(zé)，企業(yè)員工必須認真履行各自的安全生產(chǎn)職責(zé)，做到恪盡職守，各負其責(zé)。
防堵水帽
BAF生物濾頭安裝在濾板上，其主要作用是使BAF曝氣生物濾池的底部配水及氣水聯(lián)合反沖洗時配氣均勻。本濾頭采用ABS工程塑料制造，承壓強度高，踩碰不碎，在濾頭結(jié)構(gòu)中強化螺紋，增設(shè)橡膠墊圈，聯(lián)接牢固、不脫落。濾頭帽底座設(shè)計增強底縫，使與濾板間無死水區(qū)，不積泥等優(yōu)點。過濾時水處理工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。濾池運行時，隨著濾料層截污量的增加，污泥滲透度加深，致使濾速下降，濾池阻力就逐漸上升，濾后水濁度升高，為使濾池恢復(fù)正常運行，保證出水水質(zhì)和水量，此時必須進行反沖洗---反沖洗的過程是從濾板底部進氣沖洗濾板上的濾料底部進水，進氣沖洗濾板上的濾料層。濾頭、濾板配水系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡便、工藝技術(shù)可靠，水頭損失小、能耗低，不宜堵塞積泥，施工管理方便。反沖洗水量僅為傳統(tǒng)濾池的?至?，而且運行穩(wěn)定，濾后水質(zhì)水量明顯提高。濾頭在氣水反沖洗時，空氣首先進入濾板底面形成氣墊層主見增加至濾柄下部的長條形進氣孔時，大量空氣首先進入濾板底面形成氣墊層當(dāng)氣墊層逐漸增加至濾柄下部的長條進氣孔時，大量空氣就進入濾柄，并從濾頭的縫隙沖出剪切沖刷濾料顆粒表面，致污質(zhì)于濾層上部，水汽同時沖洗時是濾料為膨脹，進行適當(dāng)擦洗然后進行單獨水反沖洗將污雜質(zhì)反沖進集污槽排走。
濾頭的安裝：
1.濾頭安裝應(yīng)在單格濾池全部安裝、固定、嵌縫及檢測后進行。
2.每塊濾板上的濾頭在該濾板安裝前試裝，以保證濾頭安裝準(zhǔn)確到位。
3.預(yù)埋濾頭柄套及濾頭應(yīng)無堵塞、無破損、無漏裝，濾桿及套管內(nèi)的螺紋處必須清潔，不能有任何雜物。
4.濾頭上部平整豎直，不得有高低、歪斜現(xiàn)象；單格濾池濾頭頂誤差不得≥2.0mm，濾頭柄螺紋必須固定到位。
5.在濾頭、濾板安裝結(jié)束后，要進行必要的檢測，確保安裝質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業(yè)應(yīng)用中存在運行費用高等問題。尤其現(xiàn)在的工業(yè)廢水中的污染物是多種多樣的，往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將工業(yè)廢水處理到排放標(biāo)準(zhǔn)難度很大，而且運行成本較高；工業(yè)廢水含較多的難降解有機物，可生化性差，而且工業(yè)廢水的廢水水量水質(zhì)變化大，故直接用生化方法處理工業(yè)廢水效果不是很理想。針對工業(yè)廢水處理的特點，我們認為對其處理宜根據(jù)實際廢水的水質(zhì)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法，如絮凝、內(nèi)電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝，破壞廢水中難降解有機物、改善廢水的可生化性；再聯(lián)用生化方法，如SBR、接觸氧工業(yè)藝，：/O工藝等，對工業(yè)廢水進行深度處理。
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