焊條電弧焊是一種利用焊條和工件之間產(chǎn)生的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和工件熔融，得到牢固的焊接接頭的技術(shù)方法。紫銅焊絲焊接過程中，藥皮不斷分解熔融生成氣體和爐渣，保護(hù)焊條的端部、電弧、熔池及其附近區(qū)域，防止大氣對(duì)熔融金屬的有害污染。焊芯也因電弧熱而不斷熔化，進(jìn)入熔池，構(gòu)成焊接的填充金屬，那么，下面一起了解下紫銅焊絲的焊接方法和工藝吧!
紫銅焊絲的焊接特長(zhǎng)
一、與其他電弧焊接方法相比，保護(hù)性電弧焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，可達(dá)性好，不受場(chǎng)地和焊接位置的限制，能進(jìn)行包弧焊的場(chǎng)地一般可以包復(fù)。 這些是保護(hù)性電弧焊得到廣泛應(yīng)用的重要原因。
2、除了可焊接的金屬材料廣泛、不易熔化或易氧化的金屬外，幾乎所有的金屬都可以焊接。
3、對(duì)接頭的組裝質(zhì)量要求低，焊接中，電弧可以通過焊工手工控制，及時(shí)調(diào)整電弧位置和棒進(jìn)給速度等來修改焊接工藝參數(shù)，降低對(duì)接頭的組裝質(zhì)量要求。
二、與其他電弧焊方法相比，焊條電弧焊有以下缺點(diǎn)。
1、焊接生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，與其他電弧焊接方法相比，焊接電流小，且要在焊接一根焊條后更換焊條，焊接后需要去除焊渣，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大; 電弧很強(qiáng)，煙很大。 2、焊接質(zhì)量對(duì)人依賴性強(qiáng)，由于是手工操作焊條進(jìn)行焊接，對(duì)焊工的操作技能、工作態(tài)度以及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮等都有要求，焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的操作水平。
紫銅焊絲的焊接過程
紫銅焊絲的焊接由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊接構(gòu)件、電弧組成電路，焊接時(shí)使焊條與工件接觸并點(diǎn)火，然后抬起焊條保持一定的距離，由焊接電源提供適當(dāng)?shù)碾娀‰妷汉秃附与娏髟诤笚l端部熔化的金屬和熔化的焊接物的金屬結(jié)合形成熔池。焊接中，電弧與焊條一起移動(dòng)，熔池中的液態(tài)金屬逐漸冷卻結(jié)晶后形成焊接，兩焊接物焊接。
在焊接中，焊條的焊芯熔化后，以熔滴的形式過渡到熔池，同時(shí)焊條的涂層產(chǎn)生一定量的氣體和液態(tài)渣。產(chǎn)生的氣體充滿電弧和熔池周圍，隔絕空氣。熔渣比液態(tài)金屬密度小，浮在熔池上，起到保護(hù)熔池的作用。熔池內(nèi)金屬冷卻凝固后，熔渣也凝固覆蓋焊接表面，防止高溫焊接金屬氧化，降低焊接冷卻速度。在焊接過程中，液態(tài)金屬在液態(tài)渣和氣體之間進(jìn)行脫氧、除硫、除磷、除氫等復(fù)雜的冶金反應(yīng)，從而為焊接金屬獲得適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成分和組織。
以上介紹的就是紫銅焊絲的焊接方法和工藝，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!
