冷拔矩管，作為起始原料使用的是一個的熱軋帶卷，在使用時，先用一種酸，上述的
氧化皮吸收，然后進行冷軋，使生產(chǎn)出來的該冷軋，鋼管，硬度和強度，得到改善，但是，韌性會略有下降。因此，這將導(dǎo)致在
沖壓的時候，性能會降低，冷軋矩管生產(chǎn)只能是簡單的變形零件
制造商。
冷軋，經(jīng)過
連續(xù)退火工藝。方管，冷軋的生產(chǎn)質(zhì)量，以及表面外觀，以及比熱軋矩管的上述的準確性的大小是更好的，厚度要薄得多，因此一直是喜愛的許多制造商。另一方面，許多
行業(yè)，都得到了非常廣泛的應(yīng)用。
方管很多的缺陷是在穿孔中造成的，所以在管坯的穿孔工序是生產(chǎn)方管的關(guān)鍵程序。高合金的穿孔主要困難時在于低的穿孔性能，為了保證質(zhì)量就要理性的選擇穿孔的變形參數(shù)。壓縮量小會造成穿孔過程不穩(wěn)定，所以臨界壓縮量小時候頂頭應(yīng)該在前壓縮量的一般設(shè)置在百分之七左右，不然就會 咬不住，甚至移動增加或者前卡。頂頭前面的壓縮量增大也會形成孔腔并且沉聲里面的缺陷。所以如果想克服問題的話管坯還要定心，并且定心的空深度要根據(jù)其他
鋼種來比較。
熱軋矩管，
連鑄坯，初軋板作為原料，然后經(jīng)過加熱爐，即使在使用高壓水，表面磷的清除工作，然后用
粗軋機，在粗軋機主要是切斷的頭部和尾部的矩管上，然后在管道，然后饋送到精
軋機，計算機控制的
精密軋制。方管
層流冷卻后，軋后
卷取機，然后卷曲。然而，當重新卷曲，經(jīng)常出現(xiàn)的厚度，以及作為某種錯誤的準確性。這是無異于邊緣也容易出現(xiàn)瑕疵。那么卷曲再次，修剪有矯直處理后切割頭，之后，以確保的
矩管的厚度和精度。
