一、機床復(fù)合化是數(shù)控機床從單一功能向多功能方向發(fā)展的最新趨勢。車銑復(fù)合、車磨復(fù)合、銑磨復(fù)合等復(fù)合加工機床隨著零件加工要求的變化而相繼出現(xiàn)。這類機床的出現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)數(shù)控機床的布局和結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)一機多用，工件一次裝夾就可以完成全部或大部分工序的加工，從而減少了工件裝夾次數(shù)，提高了機床加工效率，減少機床使用臺數(shù)，節(jié)約能源。
二、車銑復(fù)合加工機床是復(fù)合加工機床中發(fā)展最快、使用最廣泛的數(shù)控設(shè)備。對高速精密車銑復(fù)合數(shù)控機床來說，其主軸系統(tǒng)是電主軸結(jié)構(gòu)，機床的加工精度很大程度上取決于機床的電主軸系統(tǒng)的精度，并受刀架位置精度和機床整機動態(tài)性能的影響。因此在車銑復(fù)合機床制造與裝配過程中如何提高電主軸系統(tǒng)的精度、提高刀架的位置精度、改善機床的整機動態(tài)性能是機床設(shè)計的關(guān)鍵。
車銑復(fù)合加工的優(yōu)點
1.與傳統(tǒng)的數(shù)控機床相比，車銑加工的轉(zhuǎn)速較高，切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好，并且降低了切削力，提高薄壁桿件和細長桿件的精度，工件成型質(zhì)量高。
2.車銑復(fù)合機床在對工件加工時，工件的轉(zhuǎn)速低可以有效降低工件的離心力，避免工件出現(xiàn)變形，有利于提高零件的加工精度。
3.由于切削的速度可以分解為工件的旋轉(zhuǎn)速度和刀具的回轉(zhuǎn)速度，根據(jù)力學特點，可以在提高刀具的回轉(zhuǎn)速度，降低工件的旋轉(zhuǎn)速度也能達到同樣的加工效果，這個特點對于大型鍛件毛坯加工特別有效，因為鍛件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的震動或徑向切削力的周期變化，從而保證工件的切削平穩(wěn)，減少工件加工出現(xiàn)的誤差。
4.車銑加工時，刀具進行間斷性切削，對于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易于自動除屑。并且間斷切削能夠讓刀具有充分的時間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。
5.車銑復(fù)合機床可以采用車、銑、鉆、鏜等不同方法實現(xiàn)工件的加工，工件也能夠一次裝央而完成多面加工任務(wù)，保證加工精度
6.車銑加工中使用較大的縱向給進也可以得到精確的切割，表面粗糙度也可以得到有效保證
