各階段控制要點
第一個張拉控制階段：15%σcon應(yīng)力為使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致。當(dāng)鋼絞線張拉達(dá)到15%σcon時，持荷，同時松開千斤頂?shù)趵K。自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。
第二個張拉控制階段：自動控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，自動平衡同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當(dāng)張拉力接近30%σcon時自動減緩升壓速度，精確控制，直到到達(dá)30%σcon，持荷，同時自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。
第三個張拉控制階段：自動控制油泵繼續(xù)張拉，控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，自動平衡同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當(dāng)張拉力接近103%σcon時自動減緩升壓速度，精確控制，直達(dá)到103%σcon。
持荷階段：當(dāng)張拉力達(dá)到103%σcon時靜停持荷（5min），自動補(bǔ)壓，控制張拉力保持在103%σcon上下1%范圍內(nèi)，持荷完畢系統(tǒng)自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。
錨固階段：持荷時間到，控制緩釋系統(tǒng)自動緩慢卸荷錨固。
回頂階段：錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，測量并記錄工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2-75px處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時再次測量，以判斷是否存在滑絲斷絲情況。
(6)繼續(xù)選擇第二組鋼束繼續(xù)張拉，操作順序一樣。
主要設(shè)備
智能張拉系統(tǒng)設(shè)備主要由控制設(shè)備、張拉設(shè)備、其他等組成。
1,控制設(shè)備：工業(yè)觸摸屏計算機(jī)、邏輯控制器PLC、變頻器、傳感器等及軟件組成、備用一套手動控制按鈕。
2,張拉設(shè)備：移位器、液壓泵站、電磁閥等組成。
3,其他：由千斤頂、工作錨、工具錨、夾片等組成。
