工作原理
預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)以預(yù)應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo)，通過(guò)傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長(zhǎng)量（含回縮量）等數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實(shí)時(shí)調(diào)整變頻電機(jī)工作參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高精度實(shí)時(shí)調(diào)控油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度的精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過(guò)程。
產(chǎn)品亮點(diǎn)
1.自動(dòng)提取張拉記錄數(shù)據(jù)，生成報(bào)表，杜絕人為造假的可能;
2.張拉過(guò)程動(dòng)態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)質(zhì)量;
3.預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)量和誤差查詢;
4.超標(biāo)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)報(bào)警;
5.規(guī)范張拉過(guò)程，減少預(yù)應(yīng)力損失。
系統(tǒng)特色:
1、精確施加壓力
系統(tǒng)能精確控制施加的預(yù)應(yīng)力力值，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的正負(fù)15%縮小到正負(fù)1%；
2、校核伸長(zhǎng)量
及時(shí)校核伸長(zhǎng)量，實(shí)現(xiàn)“雙控”實(shí)時(shí)采集鋼絞線伸長(zhǎng)量，自動(dòng)計(jì)算伸長(zhǎng)量，及時(shí)校核伸長(zhǎng)量，是否在正負(fù)6%范圍內(nèi)，防止由于操作不當(dāng)導(dǎo)致鋼絞線被拉斷出現(xiàn)意外事故。實(shí)現(xiàn)應(yīng)力于伸長(zhǎng)量同步；
3、同步張拉
一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制兩臺(tái)或多臺(tái)千斤頂同時(shí)、同步對(duì)稱張拉，實(shí)現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝；
4、智能控制規(guī)范過(guò)程
張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時(shí)間等張拉過(guò)程要素完全符合橋梁設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求；
5、質(zhì)量管理功能
可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量遠(yuǎn)程監(jiān)控，張拉過(guò)程真實(shí)記錄，真是掌握質(zhì)量狀況，質(zhì)量責(zé)任永久追溯。
