顏料對(duì)塑料制品的性能影響及混色過(guò)程
塑料顆粒著色處理，對(duì)于塑料制品性能，在一定程度上，都會(huì)對(duì)其性能產(chǎn)生一定的影響。不同的著色劑，對(duì)于不同的塑料顆粒，會(huì)產(chǎn)生不同的性能影響。常見(jiàn)的影響可以大致分為以下幾點(diǎn)：1.熱氧老化性。因?yàn)楹F、錳金屬粒子加速，大部分顏料都會(huì)提高PP塑料顆粒的熱氧老化性；2.耐候性。著色后，由于顏料的屏蔽作用，一般都有利于光穩(wěn)定性的提高；3.塑料制品的機(jī)械性能。無(wú)機(jī)顏料一般不會(huì)產(chǎn)生影響，而有機(jī)顏料會(huì)以成核劑的狀態(tài)存在。當(dāng)顆粒度跟分散性差的時(shí)候，就會(huì)導(dǎo)致塑料制品的沖擊強(qiáng)度下降。不僅如此，塑料中各種添加劑對(duì)于著色劑也會(huì)存在一定影響；4.對(duì)塑料制品成型收縮具有一定的影響；5.對(duì)塑料制品絕緣性具有一定影響。
常見(jiàn)的塑料著色方法，主要是干混著色和色母粒著色。所謂干混著色，就是指粉狀顏料著色劑與樹脂計(jì)量后，均勻混合直接送到注射成型設(shè)備中，制取有色塑料制品。而色母粒著色法，就是先制得高濃度的色母粒，然后將色母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻后，再直接加工成有色塑料制品。
在實(shí)際應(yīng)用中，顏料在塑料中的分散混合過(guò)程，主要分為以下幾個(gè)步驟：1.潤(rùn)濕：用潤(rùn)濕劑潤(rùn)濕顏料，從而降低顏料粒子間的凝聚力；2.細(xì)化：將潤(rùn)濕的顏料團(tuán)聚體粉碎和細(xì)化，并將粉碎細(xì)化后的顏料粒子進(jìn)行包覆處理，降低新形成的界面表面能，從而避免在進(jìn)一步加工時(shí)，出現(xiàn)再凝聚的現(xiàn)象；3.混合分散：確保細(xì)化后的顏料，在加工的塑料溶體中，能夠均勻分散。