粗切時斷線:
進(jìn)刀時斷線,多數(shù)是有銹, 解決方法:把張力WT改為零,割進(jìn)去之前改回正常張力值就行了。
如果是孔打太小了,穿線就短路, 解決方法:把張力WT改為零 SF改為零,撥動上面的線,聽到有加工放電聲音后,SF和張力WT慢慢改到正常,但必須在進(jìn)刀線走完之前改回正常。
條件太強了，解決方法:把ON減小2到4,MAO減小。
后面絞線了, 解決方法: 松開后面張力輪,把線拿走,裝好輪子,把存線桶的線收到袋子里。
進(jìn)刀時斷線,多數(shù)是有銹, 解決方法:把張力WT改為零,進(jìn)刀割完前改回正常張力值就行。
有異物頂住了, 解決方法:z+軸升高→放水→拿銅片貼住下機頭和工件之間,沒有東西擋住的情況下→Y+移開工件→******吹干所加工的地方→用電筒上下照,看里面有沒有什么情況。
材料有問題,解決方法:向上級反應(yīng)。
工件沒裝夾好有松動導(dǎo)致的震動，解決方法:視情況而定是否重新裝夾。
噴流壓力閥關(guān)住了，解決方法:打開即可。
修刀時斷線：
是不是第一刀和第二刀的補正間隔太大了或者第二刀和第三刀補正間隔太大了，解決方法:第一刀或者說第二刀已加工了,沒辦法再調(diào)整了,只能再穿線加工下去,下一件同樣的工件改回正確就行了。
是不是工件動了，解決方法:終止程序,重新裝夾,從第二刀開始加工。
是不是有小廢料卡在里面, 解決方法: z+軸升高—放水---拿銅片貼住下機頭和工件之間,沒有東西擋住的情況下-----Y+移開工件-----******吹干所加工的地方-----用電筒上下照,看里面有沒有什么情況---用K200清洗一下----升水,裝滿水----用******對住吹(注意力度,不要吹動工件)---重新放水,再升新水---把機頭移回斷線處----穿線---按綠色ENT鍵,繼續(xù)加工。
加工外形時,退刀線的下一行要加G04X5.0做延時5秒加工。