根據(jù)通用鞋的生產(chǎn)工藝和工廠的生產(chǎn)流程，結(jié)合艾浩爾防霉系列產(chǎn)品的特點，總結(jié)多年的實踐經(jīng)驗，借鑒沃爾瑪配合工廠質(zhì)量管理措施的成功實踐。建議按以下方法操作，能全面有效地抑制霉菌生長，有效保證鞋在生產(chǎn)、儲運過程中不發(fā)霉，徹底解決成品鞋發(fā)霉的危害。
1、工廠新選用的面料（特別是長纖維、重油脂的皮革材料，如瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、防絨皮、油蠟皮、織物等）在批量生產(chǎn)前應(yīng)切成樣品進(jìn)行微生物檢測，并檢測動物脂肪、植物脂肪、，應(yīng)測試礦物脂肪、淀粉、飽和和不飽和脂肪酸營養(yǎng)素和微生物，以確定是否需要特殊處理，一般情況下，此類材料有很高的發(fā)霉風(fēng)險，因此建議噴涂防霉和抗菌劑。
2、鞋跟的濕度（尤其是復(fù)合皮革鞋跟和木質(zhì)鞋跟）不得超過9%。如果使用水基粘合劑，應(yīng)在水性劑或硬化劑中添加2%-3%的iHeir-JS膠水防霉劑。涂表面油后，應(yīng)特別注意層壓皮革鞋跟的干燥和打蠟，以防止打蠟后干燥和發(fā)霉。
3、鞋帶容易吸收水分，尤其是打蠟后的鞋帶。鞋帶必須完全干燥，濕度不得超過8%；在包扎前噴灑防霉抗菌劑，并在使用前完全干燥（鞋帶不容易均勻噴灑，因此建議增加劑量并重復(fù)一次）。
4、使用熱粘合材料不容易完全干燥膠水中的水蒸氣。建議在粘合完全冷卻后包裝（粘合裝配線可以適當(dāng)延長冷卻距離）。濕度不應(yīng)超過8%，建議在水基粘合白膠中添加1-2%的專用膠水防霉劑。
5、后處理材料，尤其是水基樹脂、蠟油、手感劑等，應(yīng)完全干燥。
6、普通皮革應(yīng)在鞋面上噴灑適量防霉劑，以每平方英尺2克為標(biāo)準(zhǔn)。如果皮革濕度高、纖維長、含油量高，則應(yīng)增加劑量。別忘了鞋帶、袖口和高跟鞋的位置。帶有羊毛襯里的靴子應(yīng)噴涂適量的羊毛襯里，噴灑的防霉劑應(yīng)完全干燥（無論是否有滅菌箱，都需要經(jīng)過烘箱2分鐘或2米，溫度約為40-50°C）。
7、工廠的空氣壓縮機(jī)需要定期排水或安裝空氣過濾器，否則，在初次噴灑時，很容易將空氣管中的積水噴灑，造成霉變。
8、請不要將真空冷凍柜調(diào)整到臨界結(jié)霜，以免積水，難以干燥。在冰箱里很容易保留水蒸氣。建議定期用防霉劑。
9清潔冰箱內(nèi)壁，拋光羊皮、金漆羊皮和亮油皮的純白鞋或耐色性差的織物可主要噴在內(nèi)襯或內(nèi)盒上。
10、內(nèi)盒必須干燥，濕度不應(yīng)超過12%。建議在裝鞋之前打開鞋蓋并在烤箱中烘干。否則，應(yīng)施用適量防霉劑（2g A席）。外箱的濕度不得超過11%。否則，在包裝前噴灑適量防霉劑，密封周圍接縫，然后轉(zhuǎn)移到專用倉庫。
12.如果沒有專用倉庫（除濕室），最hao不要將成品鞋直接放在倉庫的地板上，而是用托盤將其隔離，與墻壁保持50厘米的距離，注意通風(fēng)，每周檢查一次，并記錄倉庫內(nèi)溫度和濕度的變化。皮革倉庫、包裝倉庫和成品倉庫應(yīng)定期噴灑防霉劑并進(jìn)行消毒，以減少周圍環(huán)境空氣中有害微生物的含量，避免材料或產(chǎn)品的污染。
13、使用電動烘干機(jī)防霉烘干袋，確保鞋盒內(nèi)的空間相對干燥。使用前，不要打開未干燥的包裝并密封，為了不降低霉變的影響。
14，iHeir陽離子包裝紙具有抑菌效果iHeir陽離子防霉無紡布包完全包裹鞋子（我們通常建議，對于PU材料和一些低霉變風(fēng)險的材料制成的成品鞋，應(yīng)直接用IHEIR陽離子包裝紙、iHeir陽離子防霉無紡布和iHeir陽離子防霉無紡布袋替換原鞋的復(fù)印紙或無紡布或無紡布袋，以包裹鞋；一些特殊材料，如：瘋馬油皮、變色油皮、油砂皮、防絨皮、油蠟皮、編織等長纖維和油粉皮、iHeir防霉；霉菌動力Pak Pak強(qiáng)力防霉除臭片采用緩釋技術(shù)，使防霉因子持續(xù)發(fā)揮作用，殺滅霉菌。效果顯著，環(huán)保高效。iHeir陽離子防霉包裝紙（布和袋）是帶正電荷的長碳鏈結(jié)構(gòu)，能主動吸附帶負(fù)電荷的霉菌和真菌，像利刀一樣刺穿它們的細(xì)胞壁，破壞霉菌生長的食物鏈，使霉菌無法繁殖和生長，以確保鞋子不會發(fā)霉）。陽離子防霉包裝紙采用真空包裝。如果當(dāng)天未完全使用，請密封。
15、注意集裝箱卡車是否清潔、泄漏。如有必要，使用集裝箱卡車專用殺菌劑進(jìn)行消毒，避免交叉感染。使用容器干燥棒控制容器冷凝并降低發(fā)霉風(fēng)險。