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無(wú)錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司,創(chuàng)建于2009年,是國(guó)內(nèi)較大的不銹鋼制品企業(yè),隸屬國(guó)內(nèi)不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有:不銹鋼無(wú)縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術(shù)于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。
公司專業(yè)生產(chǎn):高溫(鎳基)合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級(jí)不銹鋼、超級(jí)不銹鋼等系列鋼管、管件、盤(pán)管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備:年產(chǎn)5萬(wàn)噸不銹鋼冶煉設(shè)備、年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬(wàn)噸焊管生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸管件生產(chǎn)線等,可根據(jù)客戶需求,按B、ASTM、JIS、DIN等生產(chǎn):∮6~∮762 × 0.5~ 70mm不銹鋼無(wú)縫管、∮15~∮2200 × 0.5~ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國(guó)標(biāo):06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。


投資經(jīng)濟(jì)性更好、環(huán)保性更優(yōu)、資源化效率更高的鋼鐵塵泥資源化利用工藝技術(shù),對(duì)于包括不銹鋼在內(nèi)的鋼鐵冶金企業(yè)不僅迫在眉睫而且意義重大,更是時(shí)代賦予、倒逼鋼鐵產(chǎn)業(yè)的新要求在鋼鐵塵泥資源化利用的火法工藝,轉(zhuǎn)底爐工藝產(chǎn)品是金屬化球團(tuán),具有鐵等金屬品位低、渣量大等缺點(diǎn)以降氧能耗為目的,新型吸附材料以及嘗試與膜分離或深冷工藝進(jìn)行耦合,通過(guò)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),拓展更大的應(yīng)用領(lǐng)域,是未來(lái)變壓吸附制氧技術(shù)的重要研發(fā)方向四是設(shè)備簡(jiǎn)單、維修方便變壓吸附制氧技術(shù)采用的設(shè)備如鼓風(fēng)機(jī)、真空泵和程控閥門(mén)等全部可實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,備品備件更換容易,可成本、工期容易控制;設(shè)備維修簡(jiǎn)單、售后服務(wù)方便,相比深冷制氧所用的大型離心壓縮機(jī)的,變壓吸附制氧用戶不需要投入大量資金和聘用專業(yè)工人
該公司在“事故不為零,一切皆為零”安全績(jī)效觀的下,堅(jiān)持“素質(zhì)興安、本質(zhì)保安、促安”要求,不斷完善安全,推動(dòng)安全綜合平臺(tái)有效運(yùn)行,強(qiáng)化冬季安全培訓(xùn),不斷全員安全意識(shí)和安全技能。同時(shí)緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、關(guān)鍵崗位,扎實(shí)開(kāi)展“百日安全”活動(dòng)及冬季“六防”工作,加強(qiáng)非常規(guī)作業(yè)、高溫熔融金屬、煤氣作業(yè)、外協(xié)作業(yè)的安全管控,認(rèn)真開(kāi)展隱患排查治理,確保重要危險(xiǎn)源受控,并不斷強(qiáng)化外協(xié)作業(yè)動(dòng)態(tài)管控,全流程跟蹤,切實(shí)履行“誰(shuí)負(fù)責(zé),誰(shuí)簽字、誰(shuí)”的主體責(zé)任,真正形成“一家人共事,一體化”的氛圍,實(shí)現(xiàn)了重傷和重大涉險(xiǎn)事故為零的目標(biāo)。


“陜鼓能源互聯(lián)島是區(qū)域能源利用和保護(hù)痛點(diǎn)問(wèn)題的安全、綠色、智慧方案,其核心是多能互補(bǔ)、能源梯級(jí)利用、高能高用、低能低用、余能回收五是爐筒費(fèi)用省鑒于高爐富氧用氧壓力低、氧氣純度要求不高等特點(diǎn),許多鋼鐵企業(yè)可在高爐附近建設(shè)變壓吸附制氧裝置直接給高爐配套,同時(shí)作為鋼鐵企業(yè)氧氣供應(yīng)的調(diào)節(jié)器,如企業(yè)深冷空分產(chǎn)氧氣有余量或不足時(shí),變壓吸附制氧裝置可隨時(shí)啟停來(lái)控制增減產(chǎn)量為高爐提供氧氣


物理法主要包括磁性分離和水力螺流分離;濕法是利用酸浸、堿浸或浸取+焙燒等工藝對(duì)鋼鐵塵泥進(jìn)行處理;火法主要有燒結(jié)法、球團(tuán)法、直接還原法(回轉(zhuǎn)窯及轉(zhuǎn)底爐處理工藝等)、熔融還原法改造前每噸產(chǎn)品消耗輕燒氧化鎂粉大約為1.65噸,改造后為1.50噸近20年來(lái),國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環(huán)保等行業(yè)生產(chǎn)工藝不斷升級(jí)與革新,對(duì)于氧氣的需求也日益增大,促進(jìn)了深冷空分工藝、變壓吸附制氧工藝及膜分離工藝等制氧技術(shù)的發(fā)展三是投資省、建設(shè)工期短變壓吸附制氧裝置工藝流程簡(jiǎn)單,主要由動(dòng)力、吸附和閥門(mén)切換等組成,設(shè)備數(shù)量較少,可以節(jié)省設(shè)備的一次性投資成本;裝置面積小,可以裝置土建成本和建設(shè)用地的成本;設(shè)備加工制造周期較短,主要設(shè)備加工周期一般不超過(guò)4個(gè)月,正常情況下6個(gè)月內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)氧要求,相比深冷制氧接近1年的建設(shè)周期,大幅度了裝置的建設(shè)時(shí)間
該單位繼續(xù)深挖精益設(shè)備潛力,開(kāi)啟“全優(yōu)”的設(shè)備,重點(diǎn)突出“全”和“優(yōu)”的設(shè)備思路,為生產(chǎn)順行提供了強(qiáng)的要素保障。同時(shí)該單位制定了“1125”成材率指標(biāo)攻關(guān)措施,并將任務(wù)層層分解,有效落實(shí)到各班組,通過(guò)狠抓管控,施策,各線成材率指標(biāo)穩(wěn)步。堅(jiān)定信念、強(qiáng)化作風(fēng),以干部轉(zhuǎn)作風(fēng)全員提素質(zhì)為手段聚焦執(zhí)行落實(shí)為進(jìn)一步執(zhí)行力,濃厚“干事”氛圍,該單位緊緊圍繞公司打造一支“信念堅(jiān)定、能力突出、作風(fēng)過(guò)硬、充滿”的政工干伍的總要求,開(kāi)展人才工作。以“晨會(huì)督辦”、激勵(lì)問(wèn)責(zé)、“負(fù)面清單”等具體手段,確保各項(xiàng)工作執(zhí)行落實(shí)。同時(shí)以“目標(biāo)導(dǎo)向、問(wèn)題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向”為工作,引導(dǎo)全體干部員工明確方向,執(zhí)行力,實(shí)現(xiàn)了針對(duì)異!鞍邢颉。在企業(yè)“”機(jī)制的下,該單位在各崗位、各專業(yè)、各作業(yè)區(qū)開(kāi)展、全時(shí)段、全的“”,以結(jié)果導(dǎo)向?yàn)樵u(píng)價(jià)手段,激勵(lì)先進(jìn),鞭策落后,形成爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)的濃厚“”氛圍。在“”中,該單位還結(jié)合“四個(gè)突出”中的突出人才理念,將“想干事、會(huì)干事、干成事”的干部放到位置,為企業(yè)高發(fā)展奠定人才基礎(chǔ)。