切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 重復(fù)操作-直至電控箱上警笛響起，警示已經(jīng)到達設(shè)定打包高度，此時壓頭壓緊紙包并停機如果不需要設(shè)定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按鈕秒鐘，此時機器啟動，壓頭壓緊紙包并停機，繼續(xù)下一步操作。打開上下大門，從機器后部把一根鐵絲或塑料繩兩頭分別穿過壓頭和底部對應(yīng)的穿線槽從機器從前部露出，并在機器前部把露出的兩線頭打好結(jié)因為包的膨脹，線不要太緊，留有一定的余量防止斷線，按上述方法穿好所有的線并打結(jié)。在機器前面放一個托盤。