ZGCr25Ni20液體不銹鋼直管 ZG4Cr25Ni20Si2落渣管異徑大小頭
ZGCr25Ni20液體不銹鋼直管現(xiàn)在的優(yōu)點(diǎn)是金屬液在高速離心力作用下得到較為好的充型和凝固性能，另外金屬補(bǔ)縮性能業(yè)得到了加好的補(bǔ)充，使得鑄件內(nèi)部組織致密，滿足機(jī)械性提高;鑄造空心鑄件的時(shí)候不需澆冒口，節(jié)省了金屬資源利用率。不得不說在某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造目前以節(jié)省材料、節(jié)省能耗、來獲得較高效益的工藝。
ZGCr25Ni20液體不銹鋼直管優(yōu)點(diǎn)
1)離心鑄件致密度較好，無氣孔、無夾渣等加工缺陷，力學(xué)性能也有很大的提高;
2)離心鑄造生產(chǎn)的過程鑄件不需要額外的模型型芯，、節(jié)約了生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對(duì)長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程;
3)幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率;
ZGCr25Ni20液體不銹鋼直管簡單快速制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時(shí)，可借離心力提高金屬的充型能力建議采用干鑄型或熱鑄型；并且適當(dāng)提高澆注溫度，因?yàn)闈沧囟雀�，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右
ZGCr25Ni20液體不銹鋼直管的抗氧性是指在高溫下具有對(duì)氣體介質(zhì)的氧化腐蝕穩(wěn)定性。它是保證工件在高溫下能夠持久工作的重要條件，現(xiàn)今提高鋼的高溫抗氧化的基本方法是合金化，在鋼中添加足夠數(shù)量的鉻、鎳、硅、錳等合金元素，使鋼在高溫氧化表面能生成一層穩(wěn)定致密的Cr2O2/SiO2和Al2O3的氧化膜。這些氧化膜能牢固的附著在金屬的表面，從而能有效地保護(hù)金屬免受高溫氣體的氧化和介質(zhì)的腐蝕。
ZGCr25Ni20液體不銹鋼直管的高溫抗氧化的主要元素，工件使用溫度愈高，應(yīng)相應(yīng)增加鋼中含鉻量。隨著鋼中含鉻量增加，氧化鉻膜的穩(wěn)定提高，膜的厚度與致密也增加。試驗(yàn)表明，工件工作溫度600－659℃需含5％Cr，工作溫度800℃，需含12％Cr，工作溫度950℃，需含20％Cr,工作溫度1100℃，需含28％Cr。為了進(jìn)一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定數(shù)量的鎳、氮并采用稀土進(jìn)行處理，以提高鉻原子的擴(kuò)散能力和擴(kuò)大奧氏體組織，進(jìn)而提高合金鋼的耐熱性和熱強(qiáng)性。
ZGCr25Ni20液體不銹鋼直管優(yōu)點(diǎn)：
1、在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強(qiáng)度，同時(shí)適應(yīng)機(jī)械加工要求。
2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命提高6－8倍，保證電廠設(shè)備兩個(gè)大修期以上。
3、新型材料制造工藝比較簡便，成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求
4、新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕性能好。
