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無(wú)錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無(wú)縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團(tuán)。
公司位于江蘇省無(wú)錫市－－新區(qū)運(yùn)河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力年生產(chǎn)7200噸。公司擁有先進(jìn)的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺(tái)真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測(cè)設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)室、金相實(shí)驗(yàn)室、超聲波無(wú)損檢測(cè)等。
新國(guó)標(biāo)：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國(guó)標(biāo)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國(guó)標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國(guó)標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國(guó)內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級(jí)雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).
我國(guó)鐵礦石對(duì)外依存度高，很大程度上影響我國(guó)的資源安全陜鼓集團(tuán)副總經(jīng)理、總工程師賈亞妮還做客當(dāng)天下午的零碳能源轉(zhuǎn)型”分，與業(yè)學(xué)者共同探討了能源轉(zhuǎn)型和能源方面的話題，進(jìn)一步展現(xiàn)了陜鼓智慧綠色能源實(shí)踐的行作用，以及“陜鼓方案”為能源領(lǐng)域轉(zhuǎn)型變革和能源新基建注入的新活力目前，北大先鋒建設(shè)的變壓吸附兩塔裝置規(guī)模已達(dá)到6000Nm3/h，純氧電耗也接近0.3kW·h/m3一是高爐富氧工藝隨著高爐富氧技術(shù)的發(fā)展，高爐已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)主要用氧源之一
在鋼鐵塵泥資源化利用的火法工藝，轉(zhuǎn)底爐工藝產(chǎn)品是金屬化球團(tuán)，具有鐵等金屬品位低、渣量大等缺點(diǎn)四是人工費(fèi)用省以降氧能耗為目的，新型吸附材料以及嘗試與膜分離或深冷工藝進(jìn)行耦合，通過(guò)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，拓展更大的應(yīng)用領(lǐng)域，是未來(lái)變壓吸附制氧技術(shù)的重要研發(fā)方向與深冷制氧技術(shù)相比，在企業(yè)沒(méi)有需求、用氧工序?qū)ρ鯕饧兌燃皦毫σ蟛桓叩墓r下，變壓吸附制氧技術(shù)具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)
天然氣分布式能源同樣是一種熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)。這是一種利用天然氣為燃料、通過(guò)冷熱電三聯(lián)供實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用能源的技術(shù)，其綜合能源利用效率可在80%以上，并在負(fù)荷中心就近實(shí)現(xiàn)能源供應(yīng)的現(xiàn)代能源供應(yīng)。這種技術(shù)具有能效高、清潔環(huán)保、安全性好、削峰填谷和經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，已建成的南充嘉陵工業(yè)區(qū)能源站項(xiàng)目，包括3×15MW的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組，配套3×25t/h余熱鍋爐以及2×25t/h燃?xì)忮仩t，清潔節(jié)能。中冶南方以專業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)的態(tài)度，不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以市場(chǎng)者和技術(shù)者的姿態(tài)，在能源利用領(lǐng)域砥礪深耕、穩(wěn)步發(fā)展。從2018年至2021年，中冶南方在擴(kuò)大亞臨界煤氣發(fā)電市場(chǎng)的同時(shí)，同樣在積極推動(dòng)超臨界技術(shù)的研發(fā)工作。其設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)打破，敢想敢做，結(jié)合煤氣發(fā)電機(jī)組的設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行，逐步摸索將超臨界技術(shù)應(yīng)用于145MW等級(jí)的煤氣發(fā)電機(jī)組，對(duì)熱力、控制進(jìn)行，將145MW等級(jí)煤氣發(fā)電的參數(shù)到大型燃煤電站水平，發(fā)電效率也進(jìn)一步在43%以上，以400000Nm3/h富余高爐煤氣量計(jì)算，超臨界技術(shù)的碳減排量可以達(dá)到97.4萬(wàn)噸/年。
陜鼓自主研制的冶金余熱余壓能量回收同軸機(jī)組BPRT、燒結(jié)余熱回收與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)聯(lián)合驅(qū)動(dòng)機(jī)組SHRT應(yīng)用技術(shù)榮獲能效合作伙伴關(guān)系組織（IPEEC）“十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實(shí)踐”獎(jiǎng)，并2019制造業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品金獎(jiǎng)，了認(rèn)可改造前人工費(fèi)用為70元/噸，改造后人工費(fèi)用為27元/噸，改造后每噸節(jié)省人工費(fèi)用43元目前，國(guó)內(nèi)如池州貴航金屬制品有限公司、遵義長(zhǎng)嶺特殊鋼有限公司和瀘州益鑫鋼鐵有限公司等企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始使用變壓吸附制氧裝置為電爐煉鋼供氧我國(guó)從20世紀(jì)80年代末期開(kāi)始研究變壓吸附制氧技術(shù)，直到20世紀(jì)90年代初才有了小型工業(yè)化裝置