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無(wú)錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無(wú)縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠(chǎng)家,并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團(tuán)。
公司位于江蘇省無(wú)錫市--新區(qū)運(yùn)河旁,公司成立于2006年,總設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力年生產(chǎn)7200噸。公司擁有先進(jìn)的設(shè)備:2噸,5噸,10噸中頻熔煉爐;200k,500k,1000k三臺(tái)真空感應(yīng)爐;中高處理電爐等設(shè)備。檢測(cè)設(shè)備包括:爐前直讀光譜儀,分光光度儀,化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)室、金相實(shí)驗(yàn)室、超聲波無(wú)損檢測(cè)等。
新國(guó)標(biāo):06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國(guó)標(biāo):0Cr18Ni9(304不銹鋼管)、00Cr19Ni10(304L不銹鋼管)、0Cr17Ni12Mo2(TP316L不銹鋼管)、00Cr17Ni14Mo2(國(guó)標(biāo)316L不銹鋼管)、1Cr18Ni9Ti(國(guó)標(biāo)321不銹鋼管)、0Cr19Ni10Ti(TP321不銹鋼管)、0Cr25Ni20(310S/2520耐熱不銹鋼管等,因供應(yīng)國(guó)內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。
高溫(鎳基)合金:ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等;雙相鋼/超級(jí)雙相鋼:S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).


“陜鼓已形成了支撐能源互聯(lián)島解決方案的‘專(zhuān)業(yè)化+一體化’的核心能力,并已向全球客戶(hù)累計(jì)提供12000余臺(tái)套的節(jié)能產(chǎn)品“陜鼓能源互聯(lián)島是區(qū)域能源利用和保護(hù)痛點(diǎn)問(wèn)題的安全、綠色、智慧方案,其核心是多能互補(bǔ)、能源梯級(jí)利用、高能高用、低能低用、余能回收目前,國(guó)內(nèi)如池州貴航金屬制品有限公司、遵義長(zhǎng)嶺特殊鋼有限公司和瀘州益鑫鋼鐵有限公司等企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始使用變壓吸附制氧裝置為電爐煉鋼供氧四是化工等行業(yè)應(yīng)用目前,國(guó)內(nèi)部分中小型氮肥廠(chǎng)采用富氧連續(xù)造氣工藝對(duì)原有間歇制氣工藝進(jìn)行改進(jìn),而富氧的來(lái)源多為變壓吸附制氧技術(shù)


助力鋼鐵行業(yè)型城市轉(zhuǎn)型升級(jí)、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)性物理法主要包括磁性分離和水力螺流分離;濕法是利用酸浸、堿浸或浸取+焙燒等工藝對(duì)鋼鐵塵泥進(jìn)行處理;火法主要有燒結(jié)法、球團(tuán)法、直接還原法(回轉(zhuǎn)窯及轉(zhuǎn)底爐處理工藝等)、熔融還原法裝置規(guī)格也從初的單套兩塔制氧裝置規(guī)模不足1000Nm3/h發(fā)展到了如今的6000Nm3/h,多塔并聯(lián)后規(guī)模達(dá)到30000Nm3/h以上,單位制氧電耗到0.32 kW·h/m3以下,制氧裝置的年開(kāi)工率達(dá)到98%以上四是設(shè)備簡(jiǎn)單、維修方便變壓吸附制氧技術(shù)采用的設(shè)備如鼓風(fēng)機(jī)、真空泵和程控閥門(mén)等全部可實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,備品備件更換容易,可成本、工期容易控制;設(shè)備維修簡(jiǎn)單、售后服務(wù)方便,相比深冷制氧所用的大型離心壓縮機(jī)的,變壓吸附制氧用戶(hù)不需要投入大量資金和聘用專(zhuān)業(yè)工人
天然氣分布式能源同樣是一種熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)。這是一種利用天然氣為燃料、通過(guò)冷熱電三聯(lián)供實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用能源的技術(shù),其綜合能源利用效率可在80%以上,并在負(fù)荷中心就近實(shí)現(xiàn)能源供應(yīng)的現(xiàn)代能源供應(yīng)。這種技術(shù)具有能效高、清潔環(huán)保、安全性好、削峰填谷和經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn),已建成的南充嘉陵工業(yè)區(qū)能源站項(xiàng)目,包括3×15MW的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組,配套3×25t/h余熱鍋爐以及2×25t/h燃?xì)忮仩t,清潔節(jié)能。中冶南方以專(zhuān)業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)的態(tài)度,不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新,以市場(chǎng)者和技術(shù)者的姿態(tài),在能源利用領(lǐng)域砥礪深耕、穩(wěn)步發(fā)展。從2018年至2021年,中冶南方在擴(kuò)大亞臨界煤氣發(fā)電市場(chǎng)的同時(shí),同樣在積極推動(dòng)超臨界技術(shù)的研發(fā)工作。其設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)打破,敢想敢做,結(jié)合煤氣發(fā)電機(jī)組的設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行,逐步摸索將超臨界技術(shù)應(yīng)用于145MW等級(jí)的煤氣發(fā)電機(jī)組,對(duì)熱力、控制進(jìn)行,將145MW等級(jí)煤氣發(fā)電的參數(shù)到大型燃煤電站水平,發(fā)電效率也進(jìn)一步在43%以上,以400000Nm3/h富余高爐煤氣量計(jì)算,超臨界技術(shù)的碳減排量可以達(dá)到97.4萬(wàn)噸/年。


大結(jié)晶電熔鎂砂主要選用輕燒氧化鎂粉在礦熱爐中熔融制得,具有純度高、結(jié)晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、抗渣性強(qiáng)、熱震性好等諸多優(yōu)點(diǎn),是鎂磚、鎂碳磚及不定形耐火材料等生產(chǎn)用的重要原料一般物理法只作為濕法或火法工藝的預(yù)處理工藝我國(guó)從20世紀(jì)80年代末期開(kāi)始研究變壓吸附制氧技術(shù),直到20世紀(jì)90年代初才有了小型工業(yè)化裝置六是操作安全性高由于變壓吸附制氧為常溫下的低壓操作,而且不會(huì)出現(xiàn)液氧、富集等現(xiàn)象,相對(duì)于深冷制氧低溫高壓操作,安全性更高