聲屏障板有多種樣式，面板不穿孔的稱為隔音板，面板穿孔的稱為吸音板。吸聲主要是對(duì)聲源噪音的吸收，吸聲材料是用孔多、疏散的材質(zhì)；隔音板聲屏障是以密質(zhì)的為主，對(duì)降低噪音起到折射和反射的作用，降噪效果不好。穿孔聲屏障面板表面的開孔率為25％-30％，吸隔聲材料填料為微孔狀。生產(chǎn)方便，避開了現(xiàn)有吸隔聲材料需要單獨(dú)成型、固定、組裝的工序，提高了生產(chǎn)、組裝效率。經(jīng)濟(jì)耐用，性能可靠，成本低，使用壽命長(zhǎng)，防水防塵，不易變形，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。采用混凝土早期自收縮測(cè)量系統(tǒng)研究了粉煤灰摻量及水膠比對(duì)自密實(shí)混凝土早期自收縮的影響,并通過(guò)硬化混凝土孔隙結(jié)構(gòu)測(cè)定儀和壓汞儀研究了自密實(shí)混凝土的微觀孔結(jié)構(gòu).結(jié)果表明:粉煤灰的摻入能降低自密實(shí)混凝土早期的自收縮,且隨粉煤灰摻量的增加,減縮效果更為顯著;隨著水膠比的降低,自密實(shí)混凝土的自收縮逐漸增大;自密實(shí)混凝土早期自收縮與其微觀孔結(jié)構(gòu)關(guān)系密切,自密實(shí)混凝土自收縮主要是因孔徑為0~50 nm的孔隙量的增加而造成的.
吸隔聲板聲屏障廠家生產(chǎn)的復(fù)合消音屏障產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、使用微穿孔鋁板作為吸聲材料外包裝組件，表面防腐處理采用氟碳噴涂；背板材料選用冷軋鋼板，表面防腐采用噴塑處理。吸隔聲板聲屏障廠家提供板材10年不破碎的質(zhì)量保證。為保證質(zhì)量，抗紫外線保護(hù)層使用電化學(xué)鍍層法生產(chǎn)�！�
2、吸聲材料便于使用，適合工人在工地的批量安裝，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)工人有害的粉塵、纖維、氣體等物質(zhì)。
3、吸聲系數(shù)：按照GBJ47-83《混響室法吸聲系數(shù)測(cè)量規(guī)范》檢測(cè)，降噪系數(shù)NRC>0.6，并提供有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行的檢測(cè)證明。
4、吸水率指標(biāo)：（浸泡24小時(shí)）：按 ASTMD3575，Suffix L的標(biāo)準(zhǔn)，吸水率<2.44kg/m2，按ISO 2896－99的標(biāo)準(zhǔn)，吸水率<4%(體積)。
5、防火性指標(biāo)：按照GB8624－1997《建筑材料燃燒性能分級(jí)方法》檢驗(yàn)，燃燒性能達(dá)到GB8624B1級(jí)（難燃），并提供國(guó)內(nèi)相關(guān)權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測(cè)證明�！�
6、密度：吸聲材料密度小于35kg/m3。采用拉拉單向剪切疲勞測(cè)試評(píng)價(jià)了葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的疲勞性能,根據(jù)ISO 9664:1995,設(shè)定平均應(yīng)力τm=0.35τR,頻率為30Hz,振幅為2.0≤τa≤3.0MPa,測(cè)試環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠疲勞次數(shù),得到S-N曲線并計(jì)算疲勞極限,研究膠層厚度、增韌劑及試樣破壞形式等因素對(duì)疲勞性能的影響。本研究證明葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠疲勞性能指標(biāo)對(duì)葉片設(shè)計(jì)和使用具有重要價(jià)值。
吸隔聲板聲屏障表面有很多小孔，聲音進(jìn)入小孔后，便會(huì)在結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁中胡亂反射，直至大部份聲波的能量都消耗了，變成熱能，達(dá)到了消音的效果。復(fù)合消音屏障按吸聲機(jī)理分為：
1、靠從表面至內(nèi)部許多細(xì)小的敞開孔道使聲波衰減的多孔材料，以吸收中高頻聲波為主，有纖維狀聚集組織的各種有機(jī)或無(wú)機(jī)纖維及其制品以及多孔結(jié)構(gòu)的開孔型泡沫塑料和膨脹珍珠巖制品。
2、靠共振作用吸音的柔性材料膜狀材料，或板狀材料和穿孔板(各種板狀材料或金屬板上打孔而制得，吸收中頻)。對(duì)石英纖維布進(jìn)行了高溫脫蠟處理,并制成了石英布增強(qiáng)氰酸酯樹脂基預(yù)浸料及其復(fù)合材料,對(duì)比了脫蠟處理前后預(yù)浸料的理化性能和工藝性的變化,以及復(fù)合材料介電性能和力學(xué)性能的變化。結(jié)果表明,脫蠟處理后的石英布/氰酸酯預(yù)浸料的工藝性能更好,復(fù)合材料的介電性能保持不變,力學(xué)性能顯著提高,其中彎曲強(qiáng)度提高31%,層間剪切強(qiáng)度提高16%,脫蠟后界面結(jié)合更好。
以上材料復(fù)合使用，可擴(kuò)大吸音范圍，提高吸聲系數(shù)�？刂圃肼�。多孔材料除吸收空氣聲外，還能減弱固體聲和空室氣聲所引起的振動(dòng)。將多孔材料填入各種板狀材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)，可提高隔聲能力并減輕結(jié)構(gòu)重量。通過(guò)18組試件的試驗(yàn),對(duì)鋼-聚乙烯醇(PVA)混雜纖維混凝土的流動(dòng)性、抗壓強(qiáng)度、破壞形式及鋼纖維與PVA纖維的協(xié)同作用進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,混雜纖維總摻量(體積分?jǐn)?shù),下同)為1.75%時(shí),混凝土的流動(dòng)性會(huì)隨著PVA纖維摻量的提高而降低,且在PVA纖維摻量大于0.25%時(shí)下降加快;1.50%鋼纖維和0.25%PVA纖維的纖維組合會(huì)發(fā)生正協(xié)同作用,使混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到;纖維組合為1.25%鋼纖維和0.50%PVA纖維時(shí)混凝土抗折強(qiáng)度;PVA纖維的摻入有利于混凝土受壓破壞的多縫開展.