唐山豐潤艾珀耐特雙層板*廠家
雙層攤鋪技術(shù)使上中面層瀝青混合料的攤鋪與碾壓過程合二為一,提高了瀝青路面層間黏結(jié)效果和混合料層間的嵌擠咬合能力.通過系統(tǒng)試驗(yàn),深入研究了雙層攤鋪和傳統(tǒng)單層攤鋪對(duì)瀝青混合料彎曲疲勞性能的影響.研究表明:雙層攤鋪技術(shù)能使瀝青上中面層形成一個(gè)整體的復(fù)合式路面結(jié)構(gòu),提高了瀝青混合料的抗疲勞性能;在雙層攤鋪情況下,瀝青混合料小梁的彎拉強(qiáng)度、彎拉應(yīng)變和勁度模量分別較傳統(tǒng)單層攤鋪提高了28.3%,25.4%和2.2%.
1、FRP 采光板是和鋼結(jié)構(gòu)配套使用的采光材料，主要用于屋面采光，其透射進(jìn)來的光線呈散射狀，光線柔和，不會(huì)有炫目的感覺。透光率保持度高，可有效的阻隔絕大多數(shù)紫外線。2、有類似波浪型和壓型鋼板一致的形狀，屬于玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，斷面眾多，與壓型鋼板等搭接、安裝都非常方便，且漏水的概率極小。
3、具有很好的抗碎，易清洗，安裝方便等特點(diǎn)，產(chǎn)品屬于易燃材料，可在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，迅速燃燒后將室內(nèi)的濃煙排出，減少火災(zāi)人員傷亡，產(chǎn)品在燃燒過程中不產(chǎn)生熔滴，可有效的保護(hù)現(xiàn)場人員的安全。
4、FRP采光板有不同顏色、透光率和質(zhì)保年限的產(chǎn)品，可滿足不同客戶的使用要求。
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為建立澆筑期結(jié)構(gòu)混凝土耐久性質(zhì)量控制方法,采用振動(dòng)分層法,研究了混凝土澆筑密實(shí)度、澆筑均勻度對(duì)其滲透性的影響,建立了混凝土澆筑密實(shí)度和澆筑均勻度的量化控制方法——電阻率穩(wěn)定區(qū)間法.結(jié)果表明:混凝土澆筑密實(shí)度和澆筑均勻度均決定于材料流動(dòng)性和振搗時(shí)間;相比混凝土抗壓強(qiáng)度,混凝土滲透性對(duì)澆筑密實(shí)度和澆筑均勻度更為敏感.通過計(jì)算量化判定電阻率穩(wěn)定區(qū)間(SRER),并以其起點(diǎn)為判別點(diǎn),可以保證混凝土澆筑密實(shí)度和澆筑均勻度處于綜合狀態(tài),優(yōu)化混凝土孔隙結(jié)構(gòu),顯著提升混凝土抗?jié)B透性能.
如果單純的采用人工照明的話，那么如果想要達(dá)到較好的效果，可能需要消耗較多的電量。而如果是采用自然采光的話，那么實(shí)際的采光照度可能不會(huì)那么均勻。通過增大開窗面積確實(shí)能夠讓更多的太陽光進(jìn)入室內(nèi)，不過，自然光照的強(qiáng)度的分布是呈階梯狀減低的。對(duì)于這些問題，使用采光板是否可以解決呢？
下面我們就來根據(jù)這些內(nèi)容分析一下。其實(shí)，采光板的好處在于其能夠借助較小的窗戶開口將室外及窗口附近的太陽光通過反射引入室內(nèi)較深的地方。這樣一來，也就達(dá)到了較為理想的采光效果。
采光板之所以具有這樣的優(yōu)勢，主要是因?yàn)槠涞奶匦浴梢越柚鄙涔饩�進(jìn)行反射，以達(dá)到采光目的。比如室外的輻射光線通過較小的上部窗戶開口，然后被反射到室內(nèi)的頂棚。之后經(jīng)由頂棚的散射反射，得以均勻的照亮距離窗口較遠(yuǎn)的位置。
假定窗口的面積保持不變，在使用了采光板之后，仍然可以讓距離窗口位置較遠(yuǎn)的地方得到充分的照明。從而也很好的提升了室內(nèi)采光的均勻度，讓人從視覺上感覺到比較舒適。
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為了研究石灰石粉對(duì)磷酸鎂膠結(jié)材料(MPC)漿體性能的影響,測試了含石灰石粉MPC漿體的凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、收縮變形和水化溫度,分析了含石灰石粉MPC漿體的物相組成和微觀形貌.結(jié)果表明:摻加適量石灰石粉可明顯提高M(jìn)PC漿體的抗壓強(qiáng)度并改善其收縮變形.適量石灰石粉摻加后,MPC漿體早期水化程度顯著增加,MPC漿體中主要水化產(chǎn)物MgKPO4·6H2O的結(jié)晶程度、生成量和生成比例明顯提高,晶體形貌和大小發(fā)生了變化,MPC硬化體結(jié)構(gòu)更加致密.
復(fù)合材料的大量應(yīng)用已經(jīng)成為提高民機(jī)產(chǎn)品性能與市場競爭力的重要因素,備受當(dāng)前主要制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)的關(guān)注。而隨著民機(jī)結(jié)構(gòu)中復(fù)合材料的大量應(yīng)用,其成本問題愈發(fā)凸顯,使得復(fù)合材料液體成型技術(shù)愈發(fā)受到關(guān)注,調(diào)研了液體成型技術(shù)相關(guān)的研究和應(yīng)用工作,結(jié)合各類典型的復(fù)材制件的研制案例,介紹了復(fù)合材料先進(jìn)液體成型技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn),并分析了該技術(shù)的發(fā)展趨勢,以供參考。
樹脂基復(fù)合材料成型過程中經(jīng)常使用輔助材料來改善產(chǎn)品的質(zhì)量、優(yōu)化工藝過程,其中硅橡膠作為輔助加壓材料,被大量應(yīng)用于復(fù)合材料的固化爐、熱壓罐成型工藝中。硅橡膠具備高可塑性、耐溫性等優(yōu)點(diǎn),在固化過程中能夠穩(wěn)定地對(duì)產(chǎn)品施加壓力,保證產(chǎn)品表面及內(nèi)部質(zhì)量。通過對(duì)硅橡膠熱膨脹加壓及輔助傳壓等不同成型工藝過程的比較,進(jìn)行了硅橡膠熱膨脹加壓工藝間隙的理論分析,系統(tǒng)地闡述了硅橡膠輔助加壓工藝的實(shí)現(xiàn)過程,提出了溫度、硅橡膠體積、模具間隙與固化壓力之間的關(guān)系。