案件背景
某廠家成型出的一批側(cè)板出現(xiàn)類(lèi)似料花白點(diǎn)不良現(xiàn)象，位置不固定，不良率近40%，經(jīng)多次調(diào)機(jī)更改成型條件都無(wú)法避免，委托優(yōu)爾鴻信檢測(cè)材料實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析。
不良NG位置見(jiàn)左圖，放大后如右圖，產(chǎn)品表面出現(xiàn)不良白點(diǎn)。
01工藝流程
分析該產(chǎn)品從塑料原料到注塑機(jī)成型為塑件產(chǎn)品過(guò)程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有可能造成不良。
02原因分析
分析出以下六種可能：1.原料未烘干；2.成型條件設(shè)置不當(dāng)；3.注塑機(jī)螺桿清洗不徹底；4.模具需要保養(yǎng)檢修；5.塑料原料異常；6.成型過(guò)程中有異物混入原料中。
03分析過(guò)程
1.現(xiàn)場(chǎng)排查
a.確認(rèn)原料烘烤完全（從現(xiàn)場(chǎng)料管口取樣測(cè)試）
水分測(cè)試儀
水分含量：32ppm<100ppm,滿(mǎn)足管控要求。
b.注塑機(jī)及模具排查
通過(guò)對(duì)注塑機(jī)充分清洗螺桿殘余料，更換幾臺(tái)對(duì)比驗(yàn)證 ，成型條件DOE驗(yàn)證比對(duì)后，發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)未達(dá)到要求。
c.原料保存及生產(chǎn)污染排查
對(duì)模具拆卸檢修查看其保養(yǎng)情況，發(fā)現(xiàn)未改善。
2.實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)分析
a.熱分析剖析:排查原料基本材質(zhì)
使用熱示差掃瞄儀DSC、熱重量分析儀TGA分析原料及產(chǎn)品材質(zhì)為PC+ABS，未見(jiàn)明顯其他塑膠混料現(xiàn)象。
b. FTIR分析：主要確定白點(diǎn)有機(jī)成分
白點(diǎn)位置（左）和正常位置（右）圖譜
結(jié)果顯示產(chǎn)品上白點(diǎn)物質(zhì)成分為PC/ABS，與基材相同, 白點(diǎn)位置可能為無(wú)機(jī)成分。
c. EDS+SEM元素分析：確定產(chǎn)品上白點(diǎn)位置異常元素成分
白點(diǎn)位置元素與正常位置元素對(duì)比分析，結(jié)果顯示白點(diǎn)與正常位置對(duì)比存在可疑Mg,Al等金屬元素。
3.來(lái)源分析
塑料添加無(wú)機(jī)金屬元素之來(lái)源：
1.阻燃原料中阻燃劑主要來(lái)源；
2.其它無(wú)機(jī)填充物
根據(jù)塑發(fā)室多年失效分析案例經(jīng)驗(yàn)分析，此原料為阻燃等級(jí)的PC/ABS，因此該來(lái)源來(lái)自阻燃劑。
4.原因檢討
成型條件DOE驗(yàn)證，避免成型造成阻燃劑之裂解，其他原因排查，如原料干燥溫度，時(shí)間，模具等，不良原因系供貨商原料未達(dá)標(biāo)導(dǎo)致。
04改善結(jié)果
產(chǎn)品表面產(chǎn)生的白點(diǎn)主要是由于存在可疑金屬元素引起的(阻燃劑穩(wěn)定性)，與原料供貨商檢討，供貨商將問(wèn)題原料更換為等級(jí)阻燃PC/ABS，同一機(jī)臺(tái)、成型條件生產(chǎn)不良消失。