1米*1米方形鑄鐵閘門啟閉機：
閘門是用于關(guān)閉和開放泄（放）水通道的控制設(shè)施，水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流、控制水位、調(diào)節(jié)流量、排放泥沙和漂浮物等。其主要組成部分有主體活動部分，用于封閉或開放孔口，亦稱門葉；還有埋固部分和啟閉部分。
閘門的選用：1、選用閘門時應注明H值（閘門中心至啟閉機底部平臺高度）；
2、啟閉機應根據(jù)表中啟閉力及自動化程度確定，具體可參考啟閉機樣本。
3、平臺設(shè)計負荷應考慮正反雙向承受（關(guān)閉力參考開啟力）。
4、軸導架是根據(jù)井深不同而設(shè)定的，設(shè)計時應與聯(lián)軸器不干涉；
5、工作時整條螺桿，聯(lián)軸器、閘板都做上下移動為明桿閘門，工作是螺桿不移動，閘板上下移動稱為暗桿閘門。
6、方向承壓閘門應選用時應注明，正向承壓閘門當用于隨受么向水壓時，水頭應<2.5m;
7、暗桿閘門宜裝于風景區(qū)或道路中間的窖井內(nèi)，此種閘門自帶開啟裝置，不需專用啟閉機；
8、訂貨時應注明H，并注明單獨閘門（與配套啟閉機）的具體名稱、型號、規(guī)格；
9、本廠可承制其它材料（不銹鋼、碳鋼、鋁合金、塑料）或特殊形工閘門
1米*1米方形鑄鐵閘門的安裝與調(diào)試1米*1米方形鑄鐵閘門安裝 ：
1. 將閘門起吊至安裝位置起吊時利用閘門的地腳螺栓孔起吊，注意盡量使門體、門框整體起吊，當閘門規(guī)格太大或拘于現(xiàn)場位置無法整體起吊時，可將門體與門框拆解后分別起吊，但需注意保護好密封面。
2. 通過啟閉機平臺上的預留孔，穿入啟閉繩具，將閘門整體吊起至安裝位置處，使閘門就位利用門框兩面的加工面吊線找正左右方向的位置左右方向傾斜度小于1.5mm，然后穿入地腳螺栓（或焊接螺栓穿入安裝孔與預埋板焊接）當閘門采用附壁式安裝時應用不小于φ的圓鋼將相鄰的地腳螺栓焊接成整體旋上螺母松開啟吊繩具。
3. 將起吊繩具穿過閘門吊耳拉開門體調(diào)整閘門密封面的垂直度，通過調(diào)整閘門四個角部的螺栓使閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm，并再次復核閘門左右方向傾斜度后，把四個角部的螺栓用墊鐵墊實擰緊螺母，使其固定牢固（附壁式安裝的閘門可預先在四個角部的螺栓上一個螺母，通過上、下兩個螺母調(diào)節(jié)密封面的垂直度誤差）。
4. 放下門體使門體與門框吻合用塞尺檢查上、下密封面的間隙，使間隙保持在0.1mm以內(nèi)間隙超標時可在該處的門框背面墊入斜鐵，同時將地腳螺栓略為旋松直至間隙合格為止。
5. 將閘門四周的混凝土面用細砂漿混凝土二次澆灌、搗固，注意不得采用素
混凝土，澆灌后應用振動泵搗固堅實，采用膨脹混凝土更佳，二次澆灌混凝土完全凝固后再逐一檢查緊固螺母。
6. 帶法蘭意味著安裝時先將配對法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位起吊就位，按上述2調(diào)正后與預埋鋼管點焊，然后按上述3?調(diào)正后焊固。
7. 規(guī)格較大閘門將導軌就位安裝，注意保持導軌與門框的直線度小于2mm。
8. 在啟閉機平臺上的預埋孔放下吊線錘以閘門吊耳中心線為基準在啟閉機平臺上劃十字線確定啟閉機的安裝中心。
9. 在啟閉機底板上畫出相應的十字線，將啟閉機初步就位搖動手柄旋入絲桿（手搖啟閉機逆時針搖動，電動啟諸機按所示開方向搖動）。
10. 將分段的絲桿連接成整體注意將軸導架的套管部分套在相應的分段處。
11. 將啟閉機中心與平臺上的十字線相對應，用水平儀調(diào)平啟閉機底板后與預埋鋼板點焊，將絲桿的下端與閘門吊耳就位，穿入銷軸復查絲桿的垂直度誤差小于1/500mm，全長累計小于5mm，然后將啟機底板與預預埋板焊固。
12. 將軸導架架體安裝到位，與預套在絲桿的套管用螺栓緊固注意軸導架管與絲桿同心，尤其最下部一個軸導架到閘門吊耳的距離應大于閘門口徑。其余軸導架在閘門的啟閉過程中不得與絲桿連接套相碰。
13. 將啟閉機護罩就位用螺栓緊固在啟閉機頂部。
1米*1米方形鑄鐵閘門安裝注意事項：
1、在閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應加以緊固。
2、檢查主立框與橫框連結(jié)上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。
3、閘門安裝時應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。
4、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調(diào)整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。
5、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調(diào)整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門啟閉。
6、在澆筑混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應清除，防止灰漿凝固影響啟閉。