1、經(jīng)常漏汽 漏汽的主要原因有：閥座和閥芯密封不嚴(yán)，結(jié)合面磨損，積垢和有臟物；彈簧變形：杠桿式上的重錘位置移動(dòng)；閥座或閥芯支承面歪斜；杠桿或閥桿不垂直，閥芯抬起降壓時(shí)不能回到原位等。
處理方法主要有：更換閥座或閥芯，吹洗安全閥，清除雜物；更換新彈簧；重新找準(zhǔn)重錘位置：校驗(yàn)杠桿位置，使其垂直運(yùn)動(dòng)；正確安裝排汽管并清理銹渣等。
2、達(dá)到開啟壓力卻不開啟 其主要原因和處理方法有：
（1）當(dāng)因重錘向杠桿盡頭移動(dòng)或彈簧收得太緊或彈簧壓力范圍不適當(dāng)時(shí)，可調(diào)整重錘位置，適當(dāng)放松彈簧或更換彈簧。
（2）閥座和閥芯被粘住生銹時(shí)，可用手做抬起排汽試驗(yàn)或用扳手緩緩扳動(dòng)閥體；研磨閥芯和閥座，使其密合。
（3）若閥桿與外殼間隙太小，受熱膨脹卡住時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大閥桿與外殼間的間隙。
（4）如果因?yàn)榘惭b原因則拆下安全閥重新安裝。若閥門人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未拆除，則清除阻擋物，除掉盲板。
（5）若杠桿上有不當(dāng)重物則應(yīng)除去。
（6）有的安全閥與鍋筒連接處裝有截門或取用蒸汽的管道，也應(yīng)拆除。
（7）因閥芯和閥座密封不好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時(shí)，應(yīng)消除漏汽。
3、沒有達(dá)到開啟壓力卻自動(dòng)開啟 其主要原因和處理方法有：
（1）由于杠桿安全閥重錘至閥芯支點(diǎn)距離不夠，或彈簧安全閥調(diào)整螺母沒擰到位等，安全閥調(diào)整不當(dāng)時(shí)。應(yīng)重新正確調(diào)整，使彈簧壓力重新調(diào)到所需要的值。
（2）由于重錘沒固定好，應(yīng)重新固定。
（3）因壓力表長(zhǎng)時(shí)間不校驗(yàn)，指示誤差增大時(shí)，應(yīng)更換壓力表。
（4）若因安全閥拆卸檢修后裝配不符合要求時(shí)，則應(yīng)更換或重新安裝。
1、維護(hù)人員或者指定操作人員每天至少給儲(chǔ)氣罐進(jìn)行至少1次的排水
2、要經(jīng)常查看壓力容器儲(chǔ)氣罐的罐體頂上的壓力安全閥是否正常
3、時(shí)刻留意儲(chǔ)氣罐的壓力表數(shù)值和位置的好壞與正常，釋放壓力時(shí)正常的壓力表位置處于“0”狀態(tài)
4、觀察進(jìn)氣過程，管路及儲(chǔ)氣罐的罐體有無泄漏，直到達(dá)到使用壓力為止
5、每天檢查儲(chǔ)氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體
6、每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)氣罐壓力指針有不正常現(xiàn)象（即儲(chǔ)氣罐壓力表失靈），若失靈應(yīng)理解更換；其最高工作壓力應(yīng)小于儲(chǔ)氣罐最大工作壓力，如果儲(chǔ)氣罐的壓力高于最大工作壓力，儲(chǔ)氣罐安全閥應(yīng)自動(dòng)打開，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修
7、檢查儲(chǔ)氣罐氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修
8、每月檢查儲(chǔ)氣罐罐身是否有生銹、破損并及時(shí)修補(bǔ)
9、每年檢查儲(chǔ)氣罐焊縫是否牢固、密封圈是否老化
10、每年對(duì)儲(chǔ)氣罐的壓力表和安全閥校驗(yàn)