應(yīng)力腐蝕：金屬在腐蝕介質(zhì)及拉應(yīng)力(外加應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力)的共同作用下產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。斷裂方式主要是沿晶的、也有穿晶的，這是一種危險的低應(yīng)力脆性斷裂、在氯化介質(zhì)和堿性氧化物或其它水溶性介質(zhì)中常發(fā)生應(yīng)力腐蝕，在許多設(shè)備的事故中占相當大的比例。 點腐蝕：點腐蝕是發(fā)生在金屬表面局部區(qū)域的一種腐蝕破壞形式、點腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展，最后穿透金屬。點腐蝕危害性很大，尤其是對各種容器是極為不利的。出現(xiàn)點腐蝕后應(yīng)及時磨光或涂漆，以避免腐蝕加深。
點腐蝕產(chǎn)生的原因是在介質(zhì)的作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的�；蛘咴诤新入x子的介質(zhì)中，材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點腐蝕。
腐蝕疲勞：金屬在腐蝕介質(zhì)及交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞、其特點是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂紋。顯著降低鋼的疲勞強度，導(dǎo)致過早斷裂。腐蝕疲勞不同于機械疲勞，它沒有一定的疲勞極限，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，疲勞強度一直是下降的。
GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法z89g88l5ysqw
ASTM E45-2013測定鋼材夾雜物含量的試驗方法
GB/T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
ASTM E381-2001(2006)鋼棒、方鋼坯、大鋼坯和鋼鍛件宏觀浸蝕測試方法
全浸試驗是試片完全浸入溶液。此法操作簡便，重現(xiàn)性好。在實驗室試驗時，可以嚴格控制各種影響因素（如充氣狀態(tài)、溫度和流速等），可作模擬試驗和加速試驗。
半浸法浸泡試驗是將試樣一半浸泡在腐蝕介質(zhì)中,另一半露在液面上部的氣相中,半浸試驗也稱為水線腐蝕試驗。盛裝腐蝕介質(zhì)的金屬容器,通常都會發(fā)生這種水線破壞。半浸法浸泡試驗我國尚未制訂標準,可參照美國NACE標準推薦的多用途浸泡試驗裝置進行。
間浸法浸泡試驗是將試樣浸泡在試驗溶液中一定時間,然后提出液面使之干燥,如此重復(fù)操作所進行的腐蝕試驗。間浸試驗又稱交替浸泡試驗,這是一種模擬加速試驗。潮水漲落引起的潮差帶腐蝕及波浪沖擊、間斷下雨、結(jié)露和干燥交替出現(xiàn)的狀態(tài)以及化工容器中溶液運動和貯槽中液面升降等,都會引起這種間浸腐蝕。