部分檢測標準
GB/T 10128-2007金屬材料 室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法
GB/T 12443-2007金屬材料 扭應(yīng)力疲勞試驗方法
GB/T 13239-2006金屬材料低溫拉伸試驗方法
GB/T 2039-2012金屬材料 單軸拉伸蠕變試驗方法
GB/T 20568-2006金屬材料 管環(huán)液壓試驗方法
GB/T 13301-1991金屬材料電阻應(yīng)變靈敏系數(shù)試驗方法
GB/T 13825-2008金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層
GB/T 12444-2006金屬材料 磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動磨損試驗
GB/T 14265-1993金屬材料中氫、氧、氮、碳和硫分析方法通則
GB/T 11020-2005固體非金屬材料暴露在火焰源時的燃燒性試驗方法清單
選材不當及材料缺陷
金屬裝備及構(gòu)件的材料選擇要遵循使用性原則、加工工藝性能原則及經(jīng)濟性原則，首先要考慮遵循使用性原則。使在特定環(huán)境中的構(gòu)件，對可預(yù)見的失效形式要為其選擇足夠的抵抗失效的能力。如對韌性材料可能產(chǎn)生的屈服變形或斷裂，應(yīng)該選擇足夠的拉伸強度和屈服強度；但對可能產(chǎn)生的脆性斷裂、疲勞及應(yīng)力腐蝕開裂的環(huán)境條件，高強度的材料往往適得
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其反。在符合使用性能的原則下選取的結(jié)構(gòu)材料，對構(gòu)件的成形要有好的加工工藝性能。在保證構(gòu)件使用性能、加工工藝性能要求的前題下，經(jīng)濟性也是必須考慮。
制造工藝不合理
金屬裝備及其構(gòu)件往往要經(jīng)過機加工（車、銑、刨、磨、鉆等）、熱冷變形（沖、壓、卷、彎等）、焊接、裝配等制造工藝過程。若工藝規(guī)范制訂不合理，則金屬設(shè)備或構(gòu)件在這些加工成形過程中，往往會留下各種各樣的缺陷。如機加工常出現(xiàn)的圓角過小、倒角尖銳、裂紋、劃痕；冷熱成形的表面凹凸不平、不直度、不圓度和裂紋；在焊接時可能產(chǎn)生的焊縫表面缺陷(咬邊、焊縫凹陷、焊縫過高)、焊接裂紋、焊縫內(nèi)部缺陷(未焊透、氣孔、夾渣)，焊接的熱影響區(qū)更因在焊接過程經(jīng)受的溫度不同，使其發(fā)生組織轉(zhuǎn)變不同，有可能產(chǎn)生組織脆化和裂紋等缺陷；組裝的錯位、不同心度、不對中及強行組裝留下較大的內(nèi)應(yīng)力等。所有這些缺陷如超過限度則會導(dǎo)致構(gòu)件以及裝備早期失效。
金屬材料包括純金屬、合金、特種金屬等，可以廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，包括航空、機械、計算機硬件等領(lǐng)域。隨著各行業(yè)對金屬材料的需求不斷增長，一些復(fù)雜的材料應(yīng)運而生。金屬的成分組成是決定材料性能的主要因素，了解金屬成分及性能，才能更好的將材料應(yīng)用到產(chǎn)品中。
在生產(chǎn)活動中，我們經(jīng)常要面對兩個問題，一是金屬是什么材質(zhì)，另一個是某個金屬材料是否符合想要的材料要求。通過對金屬材料的成分進行分析，可以了解材料的成分，從而對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控，對于出現(xiàn)問題的產(chǎn)品進行分析，還可以分析原因，消除隱患。