為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質的平衡和保證石膏質量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水來降低雜質濃度。1產生原因脫硫廢水的成因是因為煤和脫硫劑（石灰石）以及工藝水中含有Cl-及其他成分的雜質。同時燃煤和石灰石中還含有其他的各種金屬離子及惰性物質。這些雜質都會在吸收塔的循環(huán)系統(tǒng)中逐漸富集起來。這樣的后果是既會降低脫硫效率，同時對脫硫副產品石膏的品質也有影響。所以脫硫廢水必須排放。廢水排放通常從廢水旋流器溢流液排放。2煙氣脫硫廢水水質特征脫硫廢水中污染物的品種和含量與很多因素有關，如煤的產地、品種、除塵器效率、FGD運行方式、吸收劑細度和雜質含量、工藝水水質以及脫水設備、石膏品質要求等。從運行電廠所排放的廢水水質分析結果進行統(tǒng)計分析，可以看出：1）脫硫廢水的pH值較低，一般為4-6.5，呈酸性，與漿液的pH相同或略高。2）含大量的懸浮物，主要為石膏顆粒、SiO鋁和鐵的氫氧化物，懸浮物質量分數(shù)通常為9-127mg/L。
親水生物填料使用說明書
為確保我司生產的PPC生物填料，在污水項目現(xiàn)場順利投加并調試，現(xiàn)對其使用過程作如下說明，供需方參考。
一、投放階段
PPC好氧填料投加條件：（好氧池進水后在投放填料）
1.原水水溫全天在15~45℃之間，水溫在25~35℃之間；
2.原水中溶解性COD（易生物降解）在300mg/L以上，無有害物質；
3.接種污泥的濃度在2000~3000mg/L左右；
4.吹水、過水口處設置攔截篩管（或篩網）且過篩流速不大于0.1m/s。
滿足上述條件的工程項目，在接種污泥悶24小時候投入填料，連續(xù)進水曝氣，3~7天即可完成填料內核掛膜過程，15天有完成掛膜。
二、調試階段注意事項
2.1泡沫問題：
（1）污水自身性質易起泡沫
PCC生物填料對應生物處理污水種類及范圍廣，一些污水在曝氣條件下容易產生泡沫 ，此類問題產生原因大多由污水內貢獻COD的有機物特性決定，在填料的剪切及包裹下，使原本的泡沫變得更加細小，并被包裹進填料大量上浮。
解決方法：盡量增加PPC填料與污水的接觸時間，滿足調試條件，使PPC填料以快速度掛膜是具有效的解決途徑。PPC填料掛膜完成后，生物活性優(yōu)良。微細泡沫無法在其內部長時間停留，即可實現(xiàn)PPC填料的完全流化。
（2）PPC填料自身析出
PPC生物填料在生產過程中會添加微量親水劑做表面改性，初期應用時這部分親水劑析會隨水析出，導致初期泡沫產生。此親水劑為保護類別物質對微生物無有害作用，小分子結構極易產生降解，同時為初期污泥培養(yǎng)的一部分碳源。
解決方法：調試期需保持通水調試，可保證短時間內親水劑被降解或被稀釋，從而解決因此產生泡沫的問題。
催化氧化池出水一部分進行回流，作為生化系統(tǒng)的稀釋水和好氧消泡水使用，其余部分進入到后續(xù)的曝氣生物濾池，對水中有機物進一步脫除，使廢水得到凈化。脫硫廢液無害化處理利用化學反應脫除法對脫硫廢液進行無害化處理，是一種理想的脫硫、脫氰方法。但僅僅單一依靠化學反應處理，很難使處理后廢水中CN-濃度達到目標要求。在傳統(tǒng)化學沉淀處理方法的基礎上，通過將混凝技術與化學反應處理相結合，并研發(fā)脫硫、脫氰、混凝藥劑，形成成套脫氰技術，實現(xiàn)脫硫廢液的脫硫脫氰處理。