一般來說，旋風分離器的固體回收率在95-98%之間。含固率越高，產(chǎn)品的粒度越小，捕集的難度也就會提高。干化包括哪些必要的工藝步驟?污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。從設備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。
親水生物填料使用說明書
為確保我司生產(chǎn)的PPC生物填料，在污水項目現(xiàn)場順利投加并調(diào)試，現(xiàn)對其使用過程作如下說明，供需方參考。
一、投放階段
PPC好氧填料投加條件：（好氧池進水后在投放填料）
1.原水水溫全天在15~45℃之間，水溫在25~35℃之間；
2.原水中溶解性COD（易生物降解）在300mg/L以上，無有害物質(zhì)；
3.接種污泥的濃度在2000~3000mg/L左右；
4.吹水、過水口處設置攔截篩管（或篩網(wǎng)）且過篩流速不大于0.1m/s。
滿足上述條件的工程項目，在接種污泥悶24小時候投入填料，連續(xù)進水曝氣，3~7天即可完成填料內(nèi)核掛膜過程，15天有完成掛膜。
二、調(diào)試階段注意事項
2.1泡沫問題：
（1）污水自身性質(zhì)易起泡沫
PCC生物填料對應生物處理污水種類及范圍廣，一些污水在曝氣條件下容易產(chǎn)生泡沫 ，此類問題產(chǎn)生原因大多由污水內(nèi)貢獻COD的有機物特性決定，在填料的剪切及包裹下，使原本的泡沫變得更加細小，并被包裹進填料大量上浮。
解決方法：盡量增加PPC填料與污水的接觸時間，滿足調(diào)試條件，使PPC填料以快速度掛膜是具有效的解決途徑。PPC填料掛膜完成后，生物活性優(yōu)良。微細泡沫無法在其內(nèi)部長時間停留，即可實現(xiàn)PPC填料的完全流化。
（2）PPC填料自身析出
PPC生物填料在生產(chǎn)過程中會添加微量親水劑做表面改性，初期應用時這部分親水劑析會隨水析出，導致初期泡沫產(chǎn)生。此親水劑為保護類別物質(zhì)對微生物無有害作用，小分子結構極易產(chǎn)生降解，同時為初期污泥培養(yǎng)的一部分碳源。
解決方法：調(diào)試期需保持通水調(diào)試，可保證短時間內(nèi)親水劑被降解或被稀釋，從而解決因此產(chǎn)生泡沫的問題。
為防硫液中副產(chǎn)鹽類的積累，從循環(huán)脫硫液中連續(xù)抽出部分脫硫液，送至廢液分解器內(nèi)進行熱分解。工藝特點本工藝選用噴淋式飽和器取代鼓泡式飽和器，并在原有真空碳酸鈉法的基礎上增加了氰化氫分解器和廢液分解器兩項新技術，使環(huán)境污染問題得到了解決。又由于脫硫液在較低的溫度(6℃左右)下再生，故對再生裝置材質(zhì)的要求比其它流程低。馬鋼煤氣凈化工藝方案的介紹我們通過對上述4種脫硫工藝的篩選，仍達不到對環(huán)境保護和經(jīng)濟效益的要求。