聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管
（1）聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
（2）聚氨酯保溫鋼管保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
（3）聚氨酯保溫鋼管保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
（4）聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。
聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。
保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
預(yù)制直埋式保溫管施工安裝：
（1）溝槽開挖。在對溝槽進行開挖的過程中，需要根據(jù)施工的實際方案來對溝槽的深度和寬度進行確定，并且根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來對溝槽底部的最小開挖寬度進行確定；其次在對溝槽進行開挖之前，需要施工人員對所要開挖區(qū)域的土質(zhì)情況進行勘察，以此來保證土基的整體穩(wěn)定性和強度，在溝槽較大的情況下，可以采用機械開挖的方式來進行，但需要注意，當(dāng)所開挖深度與要求深度相差20cm的時候，需要進行人工開挖；最后施工人員需要根據(jù)溝槽的實際大小和管道的實際情況，來確定需要回填的土量，并且把多余的土方直接放棄，以此來保證溝槽開挖的整體安全性。
（2）基礎(chǔ)施工。根據(jù)施工方案將土方開挖到所需要的高程之后，就需要對場地進行平整，并且對腰樁進行測量，為了提高基礎(chǔ)的整體承載力，可以對其進行夯實處理，在土地承載力達到一定程度的時候，需要在場地上面鋪設(shè)一層灰土墊層，并且由監(jiān)理工程師進行檢查，在檢查完成之后鋪設(shè)砂土層，以此來減少對管道的傷害。
（3）安裝管道。在對管道進行安裝之前，為了方便各個管道之間的銜接，需要開挖相應(yīng)的接口工作坑，其具體寬度和長度應(yīng)該根據(jù)管道的實際情況來確定，并且在接口的位置人工開挖20到30cm的寬度；在將管道運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場之后，需要根據(jù)實際的施工圖紙和所開挖的工作坑，來對管道安裝的位置進行確定，并且在其中標注好具體的尺寸，保證管道安裝的順利進行，下放管道的時候，需要用尼龍繩進行捆扎，然后用吊車來進行下放，在下放之前需要對管道和安裝位置進行最后的檢查，下放的具體位置應(yīng)該控制到與溝緣2.5m以上的距離。
（4）對管道進行連接。在對管道進行連接之前，需要對管道中的各個參數(shù)進行確定，符合施工圖紙的具體要求，并且對管道所在的位置進行再一次的確定，為了保證管口的連接緊密，需要在管道連接之前，對管口進行處理，一般情況下，可以采用對口焊接的方式來進行管口之間的連接，這樣能夠保證管道的順直，不會出現(xiàn)管道偏離設(shè)計位置的問題，焊接的實際情況需要根據(jù)焊接的具體標準來進行確定，這樣才能保證焊接的整體質(zhì)量。
（5）安裝閥門和補償器。閥門和補償器的安裝是管道中的重要組成部分，一般情況下，閥門應(yīng)該與地面保持1.1m到1.2m的距離，并且需要注意閥門的垂直度，在管道彎曲部分超過150°的情況下，可以根據(jù)實際情況，選擇自然補償裝置，其中的彎曲部分，一半不采用法蘭連接方式而是采用焊接的方式來進行連接，以此來保證管道的封閉性；對于熱力管道來說，為了降低管道中由于溫度原因而產(chǎn)生的熱脹冷縮現(xiàn)象，需要在管道的每一個段落當(dāng)中安裝相應(yīng)的補償器，以此來使管道中的應(yīng)力達到相關(guān)的要求，在對補償裝置進行安裝的時候，需要注意補償器的中心線與管道的中心線保持*。
（6）灌水浸泡。對管道灌水浸泡是為了對管道的焊接質(zhì)量和整體密封程度進行檢測，同時還能夠?qū)艿赖膶嶋H強度進行確定，一般情況下，灌水浸泡的時間應(yīng)該保持在24小時以上，在浸泡的過程中，需要人們對管道的接口處進行特別觀察。
（7）管道的試壓和消毒。目前，在對管道進行試壓的過程中，通常都采用沖水的方式來進行，一般情況下，水的壓力應(yīng)該在0.35MPa左右，沖水的實際時間應(yīng)該在12h以上，在經(jīng)過兩個小時的水壓試驗中，管道仍然沒有出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象，這就說明管道的強度能夠達到相關(guān)的要求；其次是對管道進行沖洗，沖洗的主要目的是為了清除管道內(nèi)部的雜物，一般情況下，水流的速度保持在1m/s，就能夠達到所需要的沖洗效果；最后是對管道進行消毒，一般情況下，是采用20mg/L以上濃度的氯水進行消毒，在進行消毒的過程中，需要保證管道中的所有閥門處于關(guān)閉的狀態(tài)，消毒的過程需要持續(xù)到水質(zhì)取樣合格才能結(jié)束。
（8）對溝槽進行回填。在對管道進行安裝完成之后，需要對溝槽進行回填，回填的主要方式為分層夯實，這樣能夠保證管道上方土質(zhì)的整體強度。另外需要注意的是，回填的土方中不能包含有碎石和磚塊等雜物�？偨Y(jié)：熱力采暖管道工程中的直埋敷設(shè)施工方法在施工的過程中，需要對其中各個環(huán)節(jié)進行確定，并且根據(jù)管道的實際情況，來對其中的補償裝置進行安裝，以此來保證熱力管道安裝的整體質(zhì)量。
