SY/T 5257 油氣輸送用感應(yīng)加熱彎管
1：管材檢驗
a、預(yù)制保溫管廠家資質(zhì)認證。
b、管材合格證書、使用說明書。
c、管材預(yù)制分布工序進行監(jiān)督檢查。
d、外殼表面光滑、無裂縫、劃痕、砂眼、抽查強度及密封性要求。
e、聚氨酯發(fā)泡充實無死結(jié)，取樣抽查符合指標。
2：管材的搬運
a、管材的吊裝、裝卸必須采用寬100mm以上吊裝帶起吊，拖掛車必須采用弧形墊目上鋪橡膠板，確保管材保溫外殼或防腐層不被破壞。
b、管材現(xiàn)場碼放時，鋪草袋或堆細土堆設(shè)支點放管，防止保溫層受損。并要求搭設(shè)棚架，防止管道在陽光下長時間暴曬。
c、為防止蒸汽管保溫材料受潮或浸水，在運送和現(xiàn)場碼放時，必須用較厚的塑料薄膜將管端口包裹嚴實，或者用橡皮環(huán)圈緊緊塞住鋼套管，待焊接安裝時再將其去掉。
3：下管
下管前，應(yīng)根據(jù)管廠提供的排布方案排管。爭取在吊車下管時一步到位，減少鋼管的二次倒運。
4：管道對口及焊接
根據(jù)管廠提供的資料，DN300以上管道長度為6-8米，DN300以下管道長度為11-12米。因此，可以先在槽上將管分段轉(zhuǎn)動焊接，總長度不超過50米，然后再下槽，進行固定焊口焊接。對于溝槽內(nèi)的固定焊接，要在下管前在槽底的管口處挖設(shè)耳坑，以方便焊接時的工作面。
①對口吊裝必須采用吊裝帶。
②管子對口必須先修，使管口端面、坡口角度、鈍邊符合要求，管子端面與管中心線垂直。對口時，兩管縱向焊接錯開的環(huán)向距離不小于100mm�？v向焊縫必須避開支架。
③對口間隙經(jīng)檢查合格后方可點焊，點焊要對稱實施，點焊與焊接采用的焊條應(yīng)相同。
④參加焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格、持證上崗。
⑤焊接時將鋁制護罩蓋在露出的泡沫層表面，用高度活性的去油劑去除多余的油漬，焊口處應(yīng)打磨成坡口。
⑥焊口不得有夾渣、氣孔、表面連續(xù)光滑。蒸汽鋼管和外套管的焊縫要錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。焊條在使用前進行烘干處理，現(xiàn)場人員必須使用保溫干燥筒裝帶焊條，隨用隨取，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。
⑦管道焊接時盡量采用轉(zhuǎn)動焊接，減少固定焊口。在未經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。
⑧固定焊口焊接時，其管道坡口形式、加工方法和轉(zhuǎn)動焊接一樣，順序為：仰焊→立焊→平焊。
⑨不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補焊措施進行返修。同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。管道焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。
施工時嚴格執(zhí)行《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》，并要符合保溫管生產(chǎn)企業(yè)的安裝標準。
5：管道附件安裝
⑴、蝶閥、球閥到達現(xiàn)場后，按照有關(guān)要求進行檢驗，核對附件設(shè)備的公稱直徑、設(shè)計壓力、鋼號和規(guī)格型號等是否符合設(shè)計要求，并進行標識，分類碼放并覆蓋保護。需進行檢測的設(shè)備及時送檢。
⑵、安裝前，認真學習設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)要求，掌握技術(shù)標準，了解設(shè)備的性能。
⑶、安裝前請甲方及監(jiān)理檢查合格后方可安裝。所有設(shè)備必須有廠家的合格證。
⑷、安裝閥門、管件的位置應(yīng)準確，軸線與管線一致，無傾斜、偏心現(xiàn)象。閘閥的開關(guān)應(yīng)靈活。
⑸、安裝閥門前必須將擋片或封閉物清除掉，并在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。