2 新型自動(dòng)加藥裝置的結(jié)構(gòu)及及工作原理
（1）新型自動(dòng)加藥裝置的結(jié)構(gòu)及組成
聚丙烯酰胺絮凝劑自動(dòng)加藥系統(tǒng)主要由攪拌桶、儲(chǔ)存罐、計(jì)量泵、密度檢測儀、變頻調(diào)速器、電控裝置等組成攪拌桶由桶體、攪拌機(jī)構(gòu)等組成，用于聚丙烯酰胺與水的充分混合。商品聚丙烯酰胺為粘滯性半固體或固體狀，欲使其與水配制成溶液，需要進(jìn)行攪拌。
儲(chǔ)存罐用于儲(chǔ)存已配制好的聚丙烯酰胺溶液。密度檢測儀裝在煤泥水入料端，用來檢測入料濃度。并將檢測信號(hào)傳送到PLC 控制器。
電控裝置內(nèi)配有PLC 控制器，PLC 控制器根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)編程并根據(jù)現(xiàn)場煤泥水濃度進(jìn)行調(diào)整。PLC 控制器通過變頻調(diào)速器來控制計(jì)量泵的流量大小，以達(dá)到自動(dòng)加藥的目的。
（2）新型自動(dòng)加藥裝置的工作原理
當(dāng)入料濃度降低，密度檢測儀發(fā)出信號(hào)，PLC 控制器通過變頻調(diào)速器降低計(jì)量泵的流量，絮凝劑的添加量減少。反之，當(dāng)入料濃度增加時(shí)，密度檢測儀發(fā)出信號(hào)，PLC 控制器通過變頻調(diào)速器增加計(jì)量泵的流量，絮凝劑的添加量加大，以保證溢流水濃度基本上恒定。
3 新型自動(dòng)加藥裝置的特點(diǎn)及主要技術(shù)指標(biāo)
（1）螺旋入料
設(shè)備采用螺旋入料。螺旋入料器由定螺螺旋、筒體、出口、聯(lián)軸器等組成。通過電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定量入料，藥劑投加準(zhǔn)確可靠。為防止絮凝劑因溫度變化和受潮吸濕而產(chǎn)生結(jié)塊、粘連等情況的發(fā)生，設(shè)備在入料筒及螺旋給料裝置處設(shè)置電加熱，由電氣控制溫度并保溫。
（2）絮凝劑鼓風(fēng)給料
在添加絮凝劑干料時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)將螺旋入料器出口的粉末狀絮凝劑通過文氏管排出器吹至攪拌桶內(nèi)部，防止絮凝劑受潮粘附，絮凝劑在添加過程中
實(shí)現(xiàn)均勻噴灑。
（3）配藥與儲(chǔ)存分離
攪拌藥劑與儲(chǔ)存藥劑分開，解決了因配藥而影響加藥的問題，同時(shí)提供了一定的熟化時(shí)間。
（4）自動(dòng)控制
全自動(dòng)絮凝劑添加裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點(diǎn)。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
（5）主要技術(shù)指標(biāo)
主要技術(shù)指標(biāo)參數(shù)：
攪拌桶有效容積/m3 1.5
儲(chǔ)藥箱有效容積/m3 5
攪拌葉輪轉(zhuǎn)速/r·min-1 95
藥劑最大制備量/m3 3
藥劑制備濃度/% 0.3~0.5
計(jì)量泵流量/m3·min-1 7.5~15
計(jì)量泵揚(yáng)程/m 25
攪拌桶電機(jī)功率/kW 2.2
計(jì)量泵功率/kW 2.2
