拉絲鋁板：反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在鋁板拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。
氧化鋁板：將鋁板置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解而形成的鋁板。陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米 。
PS鋁板（廣告鋁板又名印刷鋅板、報紙板）：即背面有印刷圖案厚度為025或03料的鋁板。
新聞:萊蕪3.5mm厚鋁板圖片在鐵水包內(nèi)采用噴吹各種含鎂料劑的鐵水脫硫方式，近年來在世界各地為轉(zhuǎn)爐冶煉備料的實踐中均占據(jù)了的地位。這類方法盡管保證了足夠高的脫硫指標(biāo)和可靠的工業(yè)運行，但仍有其薄弱之處。首先是向鐵水中噴入鎂劑的用量有限，其極限值僅為10~13kg/min。在噴吹鎂與石灰的混合料及單獨噴吹顆粒鎂時，鎂的噴吹用量通常都在7~13kg/min。如果噴鎂用量高于此范圍，會使處理過程不穩(wěn)并相應(yīng)地大幅度增加鐵損失。
鏡面鋁板：指通過軋延、打磨等多種方法處理，使板材表面呈現(xiàn)鏡面效果的鋁板。
壓花鋁板又可以稱為鋁壓花板：屬于在鋁板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過壓延加工而在表面形成各種花紋的鋁產(chǎn)品，應(yīng)用較為廣泛，主要用在包裝，建筑，幕墻等方面。
鋁板具體的清洗步驟如下：
1、 先用大量清水沖洗板表面；
2、 使用浸有經(jīng)水稀釋過的洗滌劑的軟布輕輕的擦試板面；
3、 再用大量的清水沖洗板面，將臟物沖走；
4、 檢查板面，對于沒有洗干凈的地方用洗滌劑重點清洗；
5、 用清水沖洗板面，直至將洗滌劑全部沖掉。
注意：不要清洗熱的板面（溫度超過40 °C時），因為水分過快的揮發(fā)對板面烤漆有害！
特別需要注意的是，請選用合適的洗滌劑，一個基本的原則是：一定要選用中性洗滌劑！請不要使用強堿性洗滌劑例如氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉，強酸性洗滌劑，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。
新聞:萊蕪3.5mm厚鋁板圖片
常用作承受中等動載荷的受磨零件，如變速齒輪、齒輪軸、十字銷頭、花鍵軸套、氣門座、凸輪盤等。高淬透性合金滲碳鋼，如12Cr2Ni4A，18Cr2Ni4W等，合金元素總含量約在4～6％之間，淬透性很大，經(jīng)滲碳、淬火與低溫回火后心部強度高，強度與韌性配合好。常用作承受重載和強烈磨損的大型、重要零件，如內(nèi)燃機車的主動牽引齒輪、柴油機曲軸、連桿及缸頭精密螺栓等。下面以2CrMnTi合金滲碳鋼制造的汽車變速齒輪為例，說明其熱處理工藝的確定和工藝路線的安排。CrMnTi鋼制汽車變速齒輪的整個生產(chǎn)過程的工藝路線如下：鍛造→正火→加工齒形→局部鍍銅→滲碳→預(yù)冷淬火、低溫回火→噴丸→磨齒。齒輪毛坯在機械加工前需進行正火處理，其目的是改善鍛造狀態(tài)的不正常組織，以利于切削加工，保證齒形合格。CrMnTi鋼正火后的硬度為17～21HBS，切削加工性能良好；滲碳溫度確定為92℃左右，滲碳時間根據(jù)所要求的滲碳層厚度（1.2~1.6mm）確定為6~8h；滲碳后，自滲碳溫度預(yù)冷到87～88℃直接油淬，經(jīng)2℃低溫2～3h后，其力學(xué)性能為：σb≈1MPa，ψ≈5％，AK≈64J；其表面層由于碳含量較高（滲碳后達(dá)1.％左右），在淬火、低溫回火后獲得回火馬氏體組織，具有很高的硬度（58～6HRC）和耐磨性；心部在淬火、低溫回火后獲得回火低碳馬氏體組織，具有高的強度和足夠的韌性。
