PPgPB增韌改性PA6
目前塑料增韌方法主要有共混彈性體增韌、添加非彈性體剛性材料增韌、形體控制增韌及交聯(lián)增韌等。
PA6增韌主要是改善其低溫抗沖擊性，PA6增韌改性常用的彈性體主要有LDPE、EVA、SBS、MBS、EPDM及其接枝共聚物（EPDM-g-MA)，(SEBS-g-MAH)等。采用LDPE、EPDM等增韌PA6時(shí)，為了改善共混物的相容性，應(yīng)適量加入相溶劑，馬來酸酐MA、琥珀酸酐SA或EPDM-g-MA、EPDM-g-SA、（PE/POE)-g-MAH、UFNBRP-g-PA6、PA6-順丁烯二酸酐-增韌劑（PE/POE、PP/POE、POE/EPDM)、PP-MLPB-DCP等。
馬來酸酐聚丁二烯增韌改性聚丙烯PA6，將原料PP\MLPB\DCP按配比混合均勻，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)擠出，接枝物經(jīng)水冷切粒，干燥后備用。所制備五種增韌劑，PPgPB-X（1、3、5、7、10），X代表MLPB的含量。將PA6與PPgPB按比例經(jīng)HAAKE雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行反應(yīng)擠出，所得增韌PA6共混物。
將PPgPB-5/PA6體系與LDPEgPB-5/PA6體系的沖擊強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度和彈性模量進(jìn)行比較�？芍罢叩睦烨䦶�(qiáng)度和彈性模量均高于后者，然后以相對更硬的PP為核的共混體系的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度明顯低于以軟質(zhì)LDPE為核的共混體系。可知，在核殼增韌PA6體系中采用的核材料的特性是影響增韌體系的力學(xué)性能和斷裂行為的重要因數(shù)。
當(dāng)增韌劑含量為10%時(shí)，體系發(fā)生了脆性轉(zhuǎn)變，此時(shí)PPgPB-5/PA6體系分散相粒子的平均粒子間距為0.49μm，大于Wu S.測出的PA6體系的臨界粒子間距（0.3μm），這 進(jìn)一步證明了LDPEgPB/PA6體系中Wu S.理論的不足，研究其增韌機(jī)理必須充分考慮分散相粒子的性質(zhì)和作用。
硬核(pp)軟殼（MLPB)的核-殼結(jié)構(gòu)粒子能夠有效增韌PA6，殼核增韌體系中作為殼層的橡膠的空穴化和纖維化是關(guān)鍵的過程，然而其中橡膠纖維的穩(wěn)定性對能否有效增韌是非常重要，而且由于PP核的高彈性模量和屈服強(qiáng)度，橡膠纖維的穩(wěn)定性也因此降低了，使得增韌體系的韌性下降。盡管如此，相對LDPE/PA6體系而言，PP/PA6增韌體系的力學(xué)性能更為均勻。