PBMM（聚丙烯酸酯核殼粒子）增韌改性PA6
目前塑料增韌方法主要有共混彈性體增韌、添加非彈性體剛性材料增韌、形體控制增韌及交聯(lián)增韌等。
PA6增韌主要是改善其低溫抗沖擊性，PA6增韌改性常用的彈性體主要有LDPE、EVA、SBS、MBS、EPDM及其接枝共聚物（EPDM-g-MA)，(SEBS-g-MAH)等。采用LDPE、EPDM等增韌PA6時(shí)，為了改善共混物的相容性，應(yīng)適量加入相溶劑，馬來酸酐MA、琥珀酸酐SA或EPDM-g-MA、EPDM-g-SA、（PE/POE)-g-MAH、UFNBRP-g-PA6、PA6-順丁烯二酸酐-增韌劑（PE/POE、PP/POE、POE/EPDM)、PP-MLPB-DCP、PBMM等。
本試驗(yàn)乳液聚合，聚合在500ml的四口燒瓶中進(jìn)行，水溶溫度控制在（78±1）℃。在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入去離子水、乳化劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的種子單體（BA)，加入引發(fā)劑過硫酸鉀（KPS)水溶液后開始制備種子液。1小時(shí)后滴加剩余的79%單體（核層BA+ALMA和殼層單體MMA)及16%單體（殼層單體MMA+MAA）和乳化劑的預(yù)乳化液。反應(yīng)過程中適當(dāng)補(bǔ)加KPS溶液，3小時(shí)均勻滴加完畢，保溫1小時(shí)。冷卻后過濾，經(jīng)冷凍破液、洗滌、真空干燥后得到聚丙烯酸酯核殼粒子，BA/MMA-co-MAA。在該體系中，丙烯酸丁酯與甲基丙烯酸甲酯的單體質(zhì)量比為85/15，最外層單體MAA為BA+MMA單體總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，核層交聯(lián)劑ALMA的質(zhì)量分別為核層單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.4%、。05%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%。
將上述制備的聚丙烯酸酯改性劑在40℃下真空干燥24小時(shí)，PA6樹脂在80℃下真空干燥12小時(shí)。改性劑與PA6的質(zhì)量比為1：4，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒。
隨著ALMA用量的增加，PA6/PBMM共混物的缺口沖擊強(qiáng)度呈先增大后減小的趨勢，這是由于ALMA的加入提高了聚丙烯酸正酯的交聯(lián)度；當(dāng)ALMA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%時(shí)，共混物的缺口沖擊強(qiáng)度提高最多，是純PA6的7倍。但隨著交聯(lián)度的不斷增加，核層變硬，不能為共混物提供足夠的形變能力，從而使共混物的缺口沖擊強(qiáng)度下降。另外隨著ALMA用量的增加，共混物的拉伸強(qiáng)度呈下降趨勢，超過0.5%后，變化不大。
用種子乳液聚合方法成功制備了聚丙烯酸酯（核-殼）粒子PBMM，在反應(yīng)過程中，單體具有很高的瞬時(shí)轉(zhuǎn)化率和總轉(zhuǎn)化率，粒子呈現(xiàn)明顯的核殼結(jié)構(gòu)，并實(shí)現(xiàn)了對粒子尺寸、結(jié)構(gòu)和組成的控制。核層聚丙烯丁酯的交聯(lián)劑用量對PA6/PBMM共混物的力學(xué)性能有很大影響，當(dāng)交聯(lián)劑用量為0.5%時(shí)，共混物的缺口沖擊強(qiáng)度效果最佳。