增韌PA6全硫化丁腈橡膠
目前塑料增韌方法主要有共混彈性體增韌、添加非彈性體剛性材料增韌、形體控制增韌及交聯(lián)增韌等。
PA6增韌主要是改善其低溫抗沖擊性，PA6增韌改性常用的彈性體主要有LDPE、EVA、SBS、MBS、EPDM及其接枝共聚物（EPDM-g-MA)，(SEBS-g-MAH)等。采用LDPE、EPDM等增韌PA6時(shí)，為了改善共混物的相容性，應(yīng)適量加入相溶劑，馬來酸酐MA、琥珀酸酐SA或EPDM-g-MA、EPDM-g-SA、（PE/POE)-g-MAH、UFNBRP-g-PA6等。
為了驗(yàn)證一步法制備PA6/UFNBRP復(fù)合材料的過程中發(fā)生了原位增熔反應(yīng)，對復(fù)合材料中的接枝物UFNBRP接枝PA6（UFNBRP-g-PA6)進(jìn)行提取，①取2g的PA6/UFNBRP復(fù)合材料加入甲酸中，室溫下攪拌三小時(shí)；②將懸濁液進(jìn)行抽濾，然后用乙醇清洗；③多次重復(fù)①②兩步，徹底除去復(fù)合材料中均聚合物PA6；④將濾餅放入真空烘箱中80℃干燥24小時(shí)。從而制得相溶劑。
未進(jìn)行增熔的復(fù)合材料CMO的缺口沖擊強(qiáng)度與PA6相當(dāng)，而進(jìn)行增熔處理的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度都有所提高。當(dāng)MAH含量為1.0份時(shí)，復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度最高，較純PA6提高158%。這表明PA6和UFNBRP兩相間的界面結(jié)合對增熔效果至關(guān)重要。復(fù)合材料的歷史強(qiáng)度和彈性模量與純PA6相比，僅有小量下降，下降幅度小于10%。因此在本體系中，適當(dāng)?shù)脑鋈軇┛梢燥@著提高復(fù)合材料的韌性，同時(shí)不劣化材料的強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)韌性與強(qiáng)度較好的平衡。
在熔融擠出過程中，原位生產(chǎn)UFNBRP-g-PA6。當(dāng)MAH含量為1.0份時(shí)，分散相UFNBRP的粒徑最小，粒徑分布最窄。當(dāng)MAH含量為1.0份時(shí)，PA6/UFNBRP復(fù)合材料的韌性最佳，比純PA6提高158%。當(dāng)MAH含量為1.0份時(shí)，PA6的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg最低，表明該復(fù)合材料的原位增熔效果最佳。