增韌改性PA6(聚烯烴）
目前塑料增韌方法主要有共混彈性體增韌、添加非彈性體剛性材料增韌、形體控制增韌及交聯(lián)增韌等。
PA6增韌主要是改善其低溫抗沖擊性，PA6增韌改性常用的彈性體主要有LDPE、EVA、SBS、MBS、EPDM及其接枝共聚物（EPDM-g-MA)，(SEBS-g-MAH)等。采用LDPE、EPDM等增韌PA6時，為了改善共混物的相容性，應(yīng)適量加入相溶劑，馬來酸酐MA、琥珀酸酐SA或EPDM-g-MA、EPDM-g-SA、（PE/POE)-g-MAH、UFNBRP-g-PA6、PA6-順丁烯二酸酐-增韌劑（PE/POE、PP/POE、POE/EPDM)等。
順丁烯二酸酐接枝增韌劑與PA6（PA6-順丁烯二酸酐-PE/POE、PP/POE、POE/EPDM),PA6在引發(fā)劑的作用下與順丁烯二酸酐經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融接枝制備增韌劑。三種增韌劑的基體樹脂、順丁烯二酸酐、引發(fā)劑（過氧化苯甲酰）配比（10000：100：5）一致。三種增韌劑分別與PA6按設(shè)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（5%、10%、20%、30%)通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混造粒。
改性后，彎曲強(qiáng)度隨增韌劑用量的增加而降低，沖擊強(qiáng)度隨增韌劑用量的增加而增大。添加量低于5%時，三種增韌劑彎曲強(qiáng)度基本相同。當(dāng)添加量在10%-30%時，三種增韌劑改性的PA6彎曲強(qiáng)度為a>b>c.增韌劑用量較小時，缺口沖擊強(qiáng)度增大的幅度較��；增韌劑用量在10%-20%時，a、b增韌的PA6的缺口沖擊強(qiáng)度大幅提高。增韌劑用量相同時，b的增韌效果最好。這主要原因是PP和PE分子結(jié)構(gòu)及其結(jié)晶形體造成的。PP分子結(jié)構(gòu)中含有叔碳叔碳?xì)湟妆粖Z取成為活性點(diǎn)，故PP易被接枝。而PE分子結(jié)構(gòu)對稱，不易被引發(fā)。另外PP是球晶結(jié)構(gòu)，球晶利于增韌，而PE是折疊鏈片晶結(jié)構(gòu)。
本來c的增韌效果應(yīng)該會好些，彈性體，但是乙苯橡膠分子鏈長，摩爾質(zhì)量較大，接枝過程中存在交聯(lián)多，接枝率低，再是增韌劑c顆粒發(fā)粘，不易分散，所以c與PA6界面結(jié)合不好，進(jìn)而反映c比其它兩種增強(qiáng)改性尼龍都差，改性后彎曲強(qiáng)度及沖擊強(qiáng)度都偏低。
采用增韌劑b，用量為20%時。直接混合和熔融混合后分別測試彎曲強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度。彎曲強(qiáng)度均為65~70MPa。直接混合的缺口沖擊強(qiáng)度離散型稍大，79~140KJ/㎡;熔融混合缺口沖擊強(qiáng)度為97~120KJ/㎡。
聚烯烴接枝系列增韌可與尼龍6顆粒直接混合后注射或擠出成型。也可與尼龍6熔融共混合后擠出、注射成型。后者具有優(yōu)勢