POE增韌改性PA66
目前塑料增韌方法主要有共混彈性體增韌、添加非彈性體剛性材料增韌、形體控制增韌及交聯(lián)增韌等。
PA66增韌主要是改善其低溫抗沖擊性，PA66增韌改性常用的彈性體主要有LDPE、EVA、SBS、MBS、EPDM及其接枝共聚物（EPDM-g-MA)，(SEBS-g-MAH)等。采用LDPE、EPDM等增韌PA66時，為了改善共混物的相容性，應適量加入相溶劑，馬來酸酐MA、琥珀酸酐SA或EPDM-g-MA、EPDM-g-SA、（PE/POE)-g-MAH、UFNBRP-g-PA6、PA6-順丁烯二酸酐-增韌劑（PE/POE、PP/POE、POE/EPDM)、PP-MLPB-DCP、PBMM、POE-g-MAH等。
本實驗先將MAH用丙酮溶解，與待接枝物POE、PA66經高速混合機均勻混合，在雙螺桿擠出機上熔融擠出接枝產物PA66/POE-g-MAH，PA66/POE-g-MAH共混材料斷面經刻蝕而形成的孔洞較均勻地分布在PA66基體中。其中分散顆粒直徑均在1.0μm以下，且分布比較均勻。這說明接枝物POE-g-MAH與PA66產生了良好的相容性，增強了兩相面基體間的黏接強度，故起到了很好的增韌效果。
相同的質量分數PA66/POE-g-MAH復合材料，通過物理性高速攪拌混合均勻，可以轉化化學性接枝率。熔融共混聚合溫度起到了催化劑的作用，設定溫度為230℃-270℃-310℃，螺桿轉速設定為50n/r.min-1-200n/r.min-1-350n/r.min-1-500n/r.min-1-600n/r.min-1-800n/r.min-1時，復合材料接枝率呈遞增趨勢0.035%-0.390%，當然是螺桿轉速低、熔融聚合溫度低的復合材料的接枝率低，高螺桿轉速、高接枝反應溫度的接枝率高，共混物的凝膠含量，在600℃-800℃時共混物的凝膠量為(0.1-0.3)%/C。
在不加入任何過氧類引發(fā)劑的條件下，通過提高熔融共混擠出過程中擠出機螺桿轉速的機械力引發(fā)方法，可以制得具有較高接枝率、較好的熔體流動性（熔體質量流動速率0.05~0.4g/10min),且凝膠量質量分數小于0.3%的MAH接枝POE產物POE-g-MAH
在機械力引發(fā)熔融接枝方法中，接枝反應溫度和馬來酸酐用量對產物接枝率和熔體流動速率具有重要影響。
接枝產物POE-g-MAH對PA66具有較好的增韌作用，可使PA66/POE-g-MAH共混物的缺口沖擊強度提高至PA66材料的12倍左右。