無(wú)機(jī)阻燃劑增強(qiáng)改性PA6
阻燃復(fù)合體系是指以提高塑料燃燒時(shí)的氧指數(shù)以及提高塑料自熄性、消煙性為目的，采用多種阻燃劑合其它助劑按一定比例配合而成的體系。體系應(yīng)充分考慮對(duì)制品性能的影響，滿足制品性能的要求。應(yīng)依據(jù)樹脂品種特性，綜合考慮阻燃合成本等因數(shù)，使制品達(dá)到所要求的阻燃等級(jí)。應(yīng)注重阻燃劑間的協(xié)同作用，阻燃劑為鹵素時(shí)為防止其在成型加工中分解，可適當(dāng)加入熱穩(wěn)定劑。應(yīng)盡量選用新型、高效、低毒合多功能阻燃劑。
復(fù)合體系阻燃劑應(yīng)考慮主阻燃和輔助阻燃之間的協(xié)同作用：鹵系與銻系、磷系它們復(fù)合時(shí)鹵化物或磷化物與銻系中的銻作用，而成型密度高的鹵化銻或銻的磷化物，具有良好的隔氧性。鹵系和銻系配比為3：1為最佳。鹵系與磷系復(fù)合體系中，鹵系起到了氣相阻燃作用，磷系起到了固相阻燃作用。兩者成型固+氣相體系。兩者反應(yīng)后形成密度大的磷鹵化合物，不易擴(kuò)散，可隔氧，增大氣相阻燃效果。兩相體系好過(guò)一相，配比為3：2時(shí)最佳。
AL(OH)?和Mg(OH)?復(fù)合體系阻燃，兩者都能分解吸熱，生產(chǎn)水帶走能量，沖淡氣體濃度，分解產(chǎn)生的殘?jiān)皆谒芰媳砻嫫鸬礁粞踝饔谩?/span>Mg(OH)?可使塑料表面碳化，AL(OH)?可促使Mg(OH)?碳化加速，從而起到協(xié)同作用，配比為2：1或3：1為最佳。金屬氫氧化物與紅磷、聚磷酸銨等有機(jī)磷系阻燃體系，有機(jī)磷有強(qiáng)烈的脫水作用，可促使金屬氫氧化物脫水更為徹底。金屬氧化物阻燃體系Sb?O?與其它金屬氧化物配合時(shí)，可以調(diào)節(jié)體系的分解溫度。消煙效果好。對(duì)于透明制品常選用透明的有機(jī)阻燃劑，如三聚氰胺氰尿酸酯等，無(wú)機(jī)阻燃劑Sb?O?、硼酸鋅及鹵化錫可用于透明制品。選用無(wú)機(jī)阻燃劑時(shí)，通常對(duì)無(wú)機(jī)阻燃劑進(jìn)行偶聯(lián)處理，以提高其與樹脂的相容性。
低氣味阻燃增強(qiáng)PA6，將PA6 Ca?CO?、M-POE、KH-560、1010/168、棒石、除味劑、加入高速混合機(jī)均勻混合，在經(jīng)雙螺桿機(jī)擠出造粒。同時(shí)將玻璃纖維由玻璃纖維口連續(xù)加入，制得玻璃纖維增強(qiáng)PA6，通過(guò)調(diào)節(jié)主機(jī)頻率和喂料頻率控制玻璃纖維含量。
短玻璃纖維增強(qiáng)的PA6具有較好的剛性和韌性，PA6經(jīng)烘烤后所得玻璃纖維增強(qiáng)PA6的剛性較好，而PA6不經(jīng)烘烤所得玻璃纖維增強(qiáng)PA6的韌性較好。
紅磷對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)的PA6阻燃效果好、成本低，且不對(duì)力學(xué)性能產(chǎn)生影響。隨著紅磷阻燃母粒用量的增加，玻璃纖維增強(qiáng)PA6的阻燃性能先變好后變差，紅磷用量達(dá)21份時(shí)最佳。棒石和紅磷對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)PA6有有優(yōu)異的協(xié)同阻燃作用，棒石達(dá)4份時(shí)為最佳。
SW-120和尼龍塑料除味劑同時(shí)使用，且份數(shù)均為0.5份時(shí)，對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)PA6的氣味有明顯的改善。