方管產(chǎn)品說明
新聞:鷹潭方矩管Q235材質(zhì)方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,其角部尺寸和邊部平直度均達(dá)到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。
對(duì)焊鋼法蘭：用于法蘭與管子的對(duì)口焊接，其結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)，密封性可靠，公稱壓力為.25～2.5MPa的對(duì)焊法蘭采用凹凸式密封面。承插焊法蘭：常用于PN≤1.MPa，DN≤4的管道中。松套法蘭：松套法蘭俗稱活套法蘭,分焊環(huán)活套法蘭,翻邊活套法蘭和對(duì)焊活套法蘭.常用于介質(zhì)溫度和壓力都不高而介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)的情況。當(dāng)介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)時(shí)，法蘭接觸介質(zhì)的部分(翻邊短節(jié))為耐腐蝕的高等級(jí)材料如不銹鋼等材料，而外部則利用低等級(jí)材料如碳鋼材料的法蘭環(huán)夾緊它以實(shí)現(xiàn)密封。
煉鋼爐內(nèi)向金屬熔池內(nèi)傳氧的可能性煉鋼爐內(nèi)向金屬熔池內(nèi)傳氧的條件：爐氣中氧的分壓＞溶于爐渣中(FeO)的分解壓＞溶于鋼中[FeO]的分解壓研究證明，氧氣轉(zhuǎn)爐、超高功率電爐和普通功率電爐的熔化期、氧化期(或熔氧期)的爐氣中氧的分壓遠(yuǎn)比溶于鋼中[FeO]的分解壓高，也遠(yuǎn)比爐渣中(FeO)的分解壓要高。向煉鋼爐內(nèi)提供氧射流時(shí),它完全能夠向熔池內(nèi)傳氧。煉鋼熔池內(nèi)脫碳反應(yīng)的機(jī)理氧射流直接與金屬接觸氧化金屬中的碳，其脫碳反應(yīng)的機(jī)理有三種不同的方式：直接氧化金屬中的碳被氣態(tài)氧直接氧化直接氧化的反應(yīng)式：1/2｛O2｝+[C]=｛CO｝間接氧化步：氧氣首先與金屬接觸將鐵元素氧化生成氧化鐵，再將氧傳給金屬�！ 》焦苡猛�
方管 的用途有建筑，機(jī)械制造，鋼鐵建設(shè)等項(xiàng)目， 造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結(jié)構(gòu)工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學(xué)機(jī)械，玻璃幕墻，汽車底盤，機(jī)場(chǎng),鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，等。
鍍鋅方管分類
方管生產(chǎn)工藝分類
方管按生產(chǎn)工目前我國(guó)建筑工程中仍在大量采用鋼筋砼和磚混結(jié)構(gòu)的模式，終大量報(bào)廢的混凝土塊無法回收利用、難以分解，從長(zhǎng)期發(fā)展看這種建筑方式對(duì)生態(tài)環(huán)境破壞較大。以熱軋H型鋼作為建筑結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)材料，由于材料可完全回收重復(fù)利用，對(duì)環(huán)境的影響極小，故熱軋H型鋼在建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域享有“綠色建材”的美譽(yù)。H型鋼結(jié)構(gòu)可有效克服鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自重大、結(jié)構(gòu)尺寸大的缺陷，并改善結(jié)構(gòu)的延性，提高結(jié)構(gòu)的抗震性能。以熱軋H型鋼為結(jié)構(gòu)主體材料的鋼結(jié)構(gòu)建筑，通過工廠化生產(chǎn)的鋼梁、鋼柱為骨架，同時(shí)配以新型輕體的保溫、隔熱、高強(qiáng)的墻體材料作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)而構(gòu)成。藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。
其中鍍鋅方管又分為：
(a)按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管
(b)按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管
方管材質(zhì)分類
方管按材質(zhì)分： 普碳鋼方管、低合金方管。普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等；低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
方管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分類
方管按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分：國(guó)標(biāo)方管，日標(biāo)方管，英制方管，美標(biāo)方管，歐標(biāo)方管，非標(biāo)方管。
方管斷面形狀分類
S部份進(jìn)入煉渣中，部份則生成SO2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。轉(zhuǎn)爐煉鋼簡(jiǎn)介從車運(yùn)來的鐵水經(jīng)過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料，另加1%以下的廢鋼。然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化并放出大量熱量，當(dāng)探頭測(cè)得達(dá)到預(yù)定的低碳含量時(shí)，即停止吹氧并出鋼。一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。
何謂球化退火？其工藝特點(diǎn)是什么？答：所謂鋼的球化退火是使鋼中的碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。通球化退火鋼中碳化物球狀化加熱溫度AC1+2-3保溫時(shí)間取決于工件透燒時(shí)間，但不宜長(zhǎng)。冷卻速度一般在爐內(nèi)以1-2度/H冷卻，冷到55度以下出爐空冷。溫球化退火主要用于高碳工具鋼合金工具鋼。該工藝球化充分易控制，周期較短，事宜大件。加熱溫度為AC1+2-3度，保溫時(shí)間取決于工件透燒時(shí)間。
采取以上措施使高爐開爐達(dá)產(chǎn)時(shí)間大大縮短。3項(xiàng)目的實(shí)施效果武鋼高爐利用系數(shù)在2007年、2008年和2009年分別為2.529t/m3.2.527t/m3.d和2.407t/m3.d。與國(guó)外利用系數(shù)的大型高爐相比，武鋼大型高爐的利用系數(shù)指標(biāo)也不遜色。，韓國(guó)浦項(xiàng)光陽3號(hào)高爐第2代（4600m3），投產(chǎn)一年后其平均利用系數(shù)為2.616t/m3.d，月均利用系數(shù)為2.970t/m3.d；武鋼5號(hào)高爐第2代，投產(chǎn)后14個(gè)月的平均利用系數(shù)為2.675t/m3.d，月均利用系數(shù)為3.106t/m3.d。
紅土鎳礦經(jīng)過干燥、篩分之后，與其他鐵礦粉混勻、配加熔劑和燃料后進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)礦入爐后冶煉得到含有Cr、Ni的鐵水，可以直接作為高強(qiáng)、耐腐蝕特種鋼材（HRB400、HRB500、HRB600）的原料，既降低了原料成本，又提升了產(chǎn)品的性能。紅土鎳礦粉和鐵礦粉的混合比例可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要確定，可根據(jù)鋼種的需要確定鐵水成分，再根據(jù)鐵水成分的要求確定鎳礦的添加比例�；旌希涸跓Y(jié)料混合過程中，較高含量的紅土鎳礦使得燒結(jié)料中的黏土含量增加，添加6%~10%的水分后，其可塑性得到顯著增強(qiáng)，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，確保了燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。